漯河（hé）高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進（jìn）行檢（jiǎn）測：

外觀檢（jiǎn）查（chá）

查看過濾器安裝（zhuāng）是否牢固（gù），有無鬆動、變形或傾斜，確保（bǎo）其與送風口框架（jià）緊（jǐn）密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問（wèn）題，需（xū）及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確（què）地了解送風口（kǒu）的（de）風速分布情況。

將（jiāng）測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風速偏差（chà）過大，可能是過（guò）濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致（zhì），需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可（kě）采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不（bú）符合要求，需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾器後，初始壓差（chà）應（yīng）與過濾器的（de）設計初始壓（yā）差相（xiàng）近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情（qíng）況。如果壓差上升過快，可能是（shì）過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高（gāo）或（huò）係統存在（zài）其他異常；若壓差（chà）過小，可能是過（guò）濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度等（děng）級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度超（chāo）標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器（qì）檢測是否有煙（yān）霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架（jià）與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要（yào）重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。