漢中高效空（kōng）氣過（guò）濾（lǜ）器檢（jiǎn）測不合格的原因有哪些（xiē）

高（gāo）效（xiào）空氣過濾器（qì）

關於高效空氣過濾（lǜ）器檢測不（bú）合格的原因有三種，那麽，有哪三種呢?以下講解。從風速分析高效空氣過濾器檢測不合格的因（yīn）素是影響高（gāo）效（xiào）空氣過濾器過濾效果的很重要的因素 ,風速（sù）越高過濾效率，原材料本身原因濾材本身效率低。如果濾材（cái）本身的效率達不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無（wú）法製造出（chū）合格過濾（lǜ）器。

如果隻是個別地方損傷（shāng）且不嚴重（chóng），有可能修補成合格品，但修補質量要符合標準要求。密封（fēng）缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率（lǜ）不合格是這種漏風引起的。

這種情況多數可以修複，但修複（fù）後的外（wài）觀不能有明顯缺陷。過濾器（qì）密封膠（jiāo）條（tiáo）接縫處漏風。

許多高效過濾器的邊框上有（yǒu）密封膠條。有時，接口處理不好，會造成漏風（fēng）現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。

如果使用有接頭的（de）膠條，接頭處最好做成迷宮形式。這道理（lǐ）誰（shuí）都明白，可市（shì）場上確實有些標明是（shì）高（gāo）效，實際達（dá）不到高效的濾材。材料發塵。

傳統有隔板高效過濾器，若是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾（lǜ）材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做（zuò）出（chū）的過濾（lǜ）器也可能（néng）發塵。

值得注（zhù）意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發塵。

檢（jiǎn）測本身的（de）問題出廠檢測時，若（ruò）使（shǐ）用掃描檢測方法，過濾器出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流（liú）進入掃描區。

若渦流存（cún）在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法判定（dìng）粉塵是來自過濾（lǜ）器（qì）漏點還是渦流，缺少經驗（yàn）的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦（wō）流造成（chéng）的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，91小视频隻好在排除渦流方麵（miàn）想辦法。 2004年初夏，我在北京遇到個案例（lì）。

終端客戶是個著名重點實驗室，那個實驗室要求工程承（chéng）包安裝前逐台檢驗過濾器。承包商做了個（gè）簡易掃描測試台，過濾器怎麽檢驗都不（bú）合格。

經91小视频解釋，他們（men）也懷疑到渦流，他們將過濾（lǜ）器出風麵用個長管道罩起來，那管道加到1m長，渦流（liú）照（zhào）樣存（cún）在。過濾器（qì）安裝完（wán）畢，有時要在現場進（jìn）行掃描檢驗，那是安裝公司或（huò）用戶自己（jǐ）的事，但過濾器廠家經常被要求參與。此時，渦流也是個令人頭疼的問題，稍（shāo）不小心（xīn），也可能（néng）將好的過濾器判廢。

很多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時，如果上遊濃度過大，即使（shǐ）過濾（lǜ）器效率合格，也可能因下遊濃度偏高而被（bèi）誤判（pàn）為不（bú）合格。高效過濾器密封問題有時，高效過濾器與外結構接觸部分密（mì）封不嚴，造成泄漏。

這不是過濾器本身質量問題，而是外結構或（huò）安裝問題。現場安裝人（rén）員有時在高效過（guò）濾器四周堵膠（jiāo），我（wǒ）不喜歡堵膠的方（fāng）法，因為實（shí）踐（jiàn）表明，一旦接觸部分（fèn）密（mì）封不好，越堵膠它越漏，你可能永遠（yuǎn）堵不嚴。

過濾器的（de）密封應由密封結構本身保證，結構不好，應去處理結構缺陷。

如果（guǒ）那個有缺陷（xiàn）的結構是過濾器廠配套提供（gòng）的，比如高效（xiào）過濾風口，那也是結構問題而不是過濾器元件的問題。高效過濾器（qì）由於使用（yòng）場所要求嚴格（gé），過濾器出廠前必須經過逐台檢測（cè），合（hé）格後方可投入使用，像一般的正規（guī）上規模廠家比較這方麵就做（zuò）得比較突出（chū），高效（xiào）過濾（lǜ）器的測試有出廠檢（jiǎn）測和現場檢測，在這兩個（gè）測試過程中，過濾器不達標的原因可能（néng）有以下幾點

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高效空氣過濾器檢測器

一、目測和簡（jiǎn）單測試可以查出的原因

目測：

1）濾材表麵破（pò）裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料（liào）破損，少量破損的修複比較容易（yì），這種修複最好在過濾器生產廠進行。有些輕微（wēi）破損肉眼不容易觀察到，隻有經過（guò）測試台的檢測才能（néng）查出。

2）過濾器在生產過程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果隻（zhī）是個別地方損壞且不嚴重，有可（kě）能修（xiū）補成合格品，但修補質（zhì）量要符（fú）合標準要求。

3）密封缺（quē）陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風（fēng）引（yǐn）起的。這種情況多數可以修複，但修複後的外觀不能有明顯缺陷。

4）過濾器密封膠條接縫處漏風。許多（duō）高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時接口處理不（bú）好，會造（zào）成漏風現象。有些（xiē）廠家采用現場發泡的聚氨酯密（mì）封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。如（rú）果使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。

二、原材料本身原因

1）濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求（高效濾材（cái）的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製（zhì）造出合（hé）格過濾器。這道理（lǐ）誰都明白，可市場上確（què）實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材（cái）。

2）材料發塵。傳統有隔（gé）板高效過濾器，若是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產（chǎn）環境差，濾（lǜ）材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發（fā）塵。值得注意的是，有些檢驗方（fāng）法（fǎ）無法檢驗出這類發塵。

高效空氣過濾器（qì）檢測

三、檢測本身的問題

1）出廠（chǎng）檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器出風麵可能有渦流，周邊粉（fěn）塵隨渦流進入掃描區。

若渦流存（cún）在，掃描時肯（kěn）定出現粉塵超標，此時，你就無（wú）法判定粉塵是來自過濾器漏點還（hái）是渦流，缺少經驗的操作者可能將（jiāng）好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨（jìng）室（shì）。國內（nèi）廠家沒那麽（me）奢侈，我（wǒ）們隻（zhī）好（hǎo）在排除渦流方麵想辦法。

2）很多情況下，過濾器安裝後，人們（men）用下遊粉塵濃（nóng）度（dù）來判斷過（guò）濾器是否合（hé）格，此時即使過濾（lǜ）器效率合格，也可能因下遊濃度偏高（gāo）而被誤（wù）判為不合格。

高效過濾器由於使用（yòng）場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐台檢測，合格後方可投入使用。過濾器的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不合格的原（yuán）因可能有以下幾點。

目測和簡單測試可（kě）以查出（chū）的原因濾材表麵破裂或受輕微損傷（shāng）。肉眼很容易觀察到濾料破損，少（shǎo）量破損的修複比較容易，這種修複最（zuì）好在過濾器生產廠進行（háng）。

有些輕微破（pò）損肉眼不容易（yì）觀察到，隻有經過測試台（tái）的檢（jiǎn）測才能查出。過濾器製造過程中濾材受壓過重或某些人為因素會損傷濾材。

高效過（guò）濾器分別（bié）為（wéi）無隔板高效過濾器，有隔板高效過濾器，耐高溫高效過濾器，組合式亞高效過濾器（qì），超高效過濾器，DOP帶液槽式高效過濾器，刀架式高效（xiào）過濾器（密褶式高效過濾器/組合式大風量高（gāo）效過濾（lǜ）器）ULPA超高效過濾（lǜ）器