海口（kǒu）超（chāo）淨工（gōng）作台

超淨工作台的維護（hù）保養直接關係到其潔淨性（xìng）能和使用壽（shòu）命，需從日常清潔、濾材更換、設備檢查、微生物監控等多方麵入手。以下是具體維護要點和操作建議：

一、日常使用中的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔

清潔頻率：每次使用前後必須清潔。

操作步驟：

用75% 乙醇（chún）溶液或中性清潔劑（如無磷洗滌劑）擦拭工（gōng）作台麵、內壁、玻璃擋板及紫外燈罩表麵，去除灰塵、汙漬和可（kě）能的微生（shēng）物殘留。

若操作中發生液體潑濺，需立（lì）即用吸（xī）水紙吸幹（gàn），再用消（xiāo）毒劑擦拭（避免使（shǐ）用腐蝕性強的清潔劑，如（rú）次氯酸鈉（nà），以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈（dēng）消毒

使用規（guī）範：

每次操（cāo）作結束後，開啟紫外燈（dēng）照射30 分鍾以上，對操作區進行滅菌（紫外燈距操作（zuò）麵應小於 1 米，照射效果（guǒ）最佳）。

定期用（yòng）酒精擦拭紫外燈管表麵的灰塵（每 2 周 1 次），避免積塵影響紫外（wài）線透射率。

注（zhù）意事項：

紫外燈開啟時需關閉工作台風機，避免氣流擾動影響（xiǎng）消毒效果；操作（zuò）人員不得直視燈管，防止灼（zhuó）傷眼睛。

3. 風機與氣流管（guǎn）理

開機預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟風機，使氣流穩定並達到潔（jié）淨（jìng）度要求（qiú）（尤其是循環風式設備，需確保內部空氣完成至少 1 次循環）。

禁止行為：

避免在操作區堆放過多物品，確保氣流通道通暢（物品與高效過（guò）濾器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張、布料等堵塞回風口或排風孔。

二、核（hé）心部件的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換（huàn）周期判斷：

阻力監測法：通過設備自帶的壓差（chà）表（biǎo）監控過濾器阻力，當阻（zǔ）力達到初始值的2 倍時（如初始阻力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普通實（shí）驗室環境下，每年檢測 1 次過濾效率（用塵埃粒子（zǐ）計數器掃描出風口），若潔淨度不達（dá）標（如 ISO 5 級環境中檢測到≥0.5μm 粒子（zǐ）數超標），需及時更換。

特殊場景：若操作中涉（shè）及強汙染（如病原菌、化學試劑），或設備長期高負荷運行（每（měi）天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更（gèng）換。

更（gèng）換操作要點：

關（guān）閉設備電源，佩（pèi）戴無菌手套和口罩，避免徒手接觸過濾器表（biǎo）麵（miàn）。

拆卸（xiè）舊（jiù）過濾器時，注意輕拿輕放，防止（zhǐ）濾芯破損導（dǎo）致灰塵泄漏（建議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新過濾器後，需進行氣密（mì）性測試（用煙霧發生器檢（jiǎn）測邊緣是否有漏風）和風速檢測（cè）（風速應維持（chí）在（zài）0.3-0.6m/s，具體參照（zhào）設備說明（míng）書）。

2. 預過濾器（初效過濾器（qì））清洗與更換

清洗頻率：

每1-2 個月取出預過濾器（通常為無紡布或尼龍網材質），用清水衝洗或用吸塵（chén）器吸除表麵灰塵，晾幹後（hòu）裝回。

若（ruò）預過濾器表麵明顯發（fā）黑、破損（sǔn）或清洗後阻力仍顯著增（zēng）加，需及時更換（更（gèng）換周（zhōu）期一般為6-12 個月）。

作用：預過濾器可攔截大（dà）顆粒灰塵（≥5μm），延長高效過（guò）濾器壽（shòu）命（mìng），若長期（qī）不維護，可能導致高效過濾器過早堵塞（sāi）。

3. 風機與電路係統檢查

風（fēng）機性能測試：

每月用風速儀檢測操作區風速（sù），若風速低於設備標稱值的80%（如（rú）標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是（shì）過濾器堵（dǔ）塞或風機老化（huà），需排查原因。

定（dìng）期（每季度）檢查風機運轉聲音是否異常（cháng）（如異響（xiǎng）、振動加劇），若（ruò）有異常（cháng）需聯係專業人員檢修。

電路與安（ān）全檢（jiǎn）查（chá）：

每年由電工檢查電源線、插座及開關的安全性（xìng），避免線路老（lǎo）化引發短路；檢查接地裝置是（shì）否牢固（接地電阻應（yīng）＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測

1. 定期微生（shēng）物采樣檢測

檢測頻率：

生（shēng）物實驗室用超（chāo）淨工作（zuò）台（tái）需每月進行 1 次（cì）微生物沉降菌檢測（如用 90mm 培養（yǎng）皿放置於操作區四角及中心，暴露 30 分鍾後培養，計數菌落數應（yīng）≤1CFU / 皿）。

若檢測結（jié）果超標，需對操作區進行徹底消（xiāo）毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌），並排查是否為過濾器泄漏或操作不當導致（zhì）。

2. 汙染應急處理

若操作中發生病原菌泄漏或（huò）培養基汙染，需立即：

關閉風機，用浸有0.5% 次氯酸鈉溶液的紗布覆蓋汙染區域，作用30 分鍾後小心移除。

對（duì）操作區進行紫（zǐ）外燈照射 + 消毒（dú）劑擦拭雙重消毒（dú），必要時（shí）進（jìn）行甲醛熏蒸（zhēng）滅菌（需專業人員操作，避免人員接觸）。

四、維護記錄與檔案管（guǎn）理

建立設備維護台賬，記錄每次清潔、消毒（dú）、濾材更換（huàn）、檢測的日期、內容及結果，便（biàn）於追溯和分析設（shè）備性能變化。

保存過濾器購買憑證和檢測報告，確保更換的濾（lǜ）材為合格產品（建議選擇原廠配（pèi）件或通過（guò）第三方檢測的替代品）。

五、不同類型設備的特殊維護要點

1. 循環風（fēng）式（shì）超淨工作台

定期檢查循環風道內是否（fǒu）有積塵（每半年用內窺鏡或拆開側板檢查），必要時用吸塵器清理。

注意觀察回風格柵是否被雜物堵塞（如纖維、碎屑），每月用軟毛刷清理格柵（shān）縫隙。

2. 直（zhí）流式超淨工作台

由於氣流完（wán）全（quán）外（wài）排，需特別關注排風口（kǒu）附近環境清潔，避（bì）免室（shì）外灰塵倒灌（如排風口加裝防蟲網或防雨罩）。

若用於化學實驗，需定期檢查排風管道是否有腐蝕性（xìng）殘（cán）留（如酸（suān）性氣體冷凝液），必要時進行管（guǎn）道清洗或防（fáng）腐（fǔ）處理。