貴陽高（gāo）效送（sòng）風口

高效送風口更換完過濾器後，可通（tōng）過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查（chá）

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾（lǜ）器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀在送風口處均勻選取多個測（cè）量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測量是（shì）為了更全麵準確地了（le）解送風口的風速分布情況。

將（jiāng）測量結果與設計（jì）風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障（zhàng）等原因導（dǎo）致，需要進一步排查（chá）。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積（jī）來計算風量。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求（qiú），需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通過送（sòng）風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差（chà）相近。

在（zài）係統運行一段時間（jiān）後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升（shēng）過快（kuài），可能是過濾（lǜ）器選型（xíng）不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度（dù）超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能（néng）存在泄（xiè）漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法（fǎ）進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放（fàng）置在（zài）送（sòng）風口上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否有（yǒu）煙霧或氣溶（róng）膠泄漏。

若發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架（jià）與（yǔ）牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部（bù）件。