貴陽高效過濾器

纖維高效（xiào）過濾器的安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有（yǒu）可（kě）改變纖維密度（dù）的（de）調節裝置。運行時，水從上至下（xià）通過濾層。此時（shí），纖維密度調節裝置推動纖維向下運（yùn）動，濾（lǜ）層被加壓後，密度逐漸加大（dà），使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑（jìng）和（hé）孔隙逐（zhú）漸減小，實現（xiàn）了深（shēn）層過濾。當濾層被汙染需（xū）清洗再生時，清洗水從下至上通（tōng）過濾（lǜ）層。這時，纖維密（mì）度調節裝置自（zì）動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。

　　纖（xiān）維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾（lǜ）料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置（zhì）加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進（jìn）入,清（qīng）水從設備上部引出;加（jiā）壓室排（pái）水後對過濾器（qì）清洗。通（tōng）過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度（dù）,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部（bù）設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室（shì）充水為自動控製,設備整體（tǐ）可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器（qì）自動控製、操作更（gèng）方便：

　　纖維高（gāo）效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖（xiān）維過濾設備，操作簡單，內部設（shè）有纖維束濾料固定及活動連（lián）接牽拉裝置，它的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使（shǐ）纖維束濾料得到充分的拉伸（shēn）從而達到自由（yóu）狀態，這樣就能使（shǐ）纖維束濾（lǜ）料得到徹底的清洗。

　　通過（guò）控（kòng）製加壓室充水量,可調（diào）節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設（shè）有空氣（qì）分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實（shí）現自（zì）動控製。

　　纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮（fú）物，並對水（shuǐ）中的有機物、膠體（tǐ）、鐵、錳等有明顯的去除作（zuò）用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡（fǎng）織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾器的（de）優越性能：

　　纖維高（gāo）效過濾（lǜ）器成（chéng）功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問（wèn）題。更好地發揮了纖（xiān）維濾料的特（tè）長，實現了理想的深（shēn）層過濾效應。

　　纖維高效（xiào）過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬（kuān）、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價（jià）低、自耗水率低、不需要（yào）更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾器可有效地（dì）去除水中的懸（xuán）浮物，並對水中的有機物、膠（jiāo）體等雜質有顯著的去除作用，可廣（guǎng）泛用於電（diàn）力、石油、化工、冶金、造（zào）紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水（shuǐ）的過濾處理。

　　纖維高效（xiào）過濾（lǜ）器安裝使用注意事項如下：

　　1.纖維（wéi）高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的（de）前提下，盡量選用規格較大（dà）的型號。

　　2.纖維高效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入該設備。

　　3.纖維高效（xiào）過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水聯（lián）合反洗（xǐ）介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於（yú）表麵汙染重而內（nèi）部汙染輕的濾池。

　　纖維高效（xiào）過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降（jiàng）到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆（kē）粒的上下擾（rǎo）動過（guò）程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深（shēn）處移動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止（zhǐ）濾層下部同時送入（rù）空（kōng）氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合（hé）形成大氣（qì）泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對（duì）濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態（tài），利於空氣對濾料的擦洗。反（fǎn）洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行（háng）時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提（tí）醒您水的反洗壓力和空氣的反洗（xǐ）壓力和強度不同（tóng），應注意先後順序，避免反洗水（shuǐ）進入空氣管道。

　　(3)在氣水聯合（hé）反洗結束後，停止進入空氣，反（fǎn）洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾（lǜ）床（chuáng）中的氣泡。