廣州超淨工作台

超（chāo）淨工作台的維護保養直接關係到其潔淨性（xìng）能和使用壽命，需從日常（cháng）清潔、濾材更換、設備檢查、微生物監控等多方麵入手。以下是具體維護（hù）要點和操作建議：

一（yī）、日常使（shǐ）用中的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔

清潔頻率：每次使（shǐ）用前後必須清（qīng）潔。

操作步驟：

用75% 乙醇溶液或中性清潔劑（如無（wú）磷洗滌劑（jì））擦拭工作台麵、內壁、玻璃擋板及紫（zǐ）外燈罩表麵，去除灰塵、汙漬和可能的微生物殘留。

若操作中發生液體（tǐ）潑濺，需立即用吸水紙吸幹，再用（yòng）消毒劑擦拭（避免使用腐蝕性強的清（qīng）潔劑，如次氯酸鈉，以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外（wài）燈（dēng）消毒

使（shǐ）用規（guī）範：

每次操作結束（shù）後，開啟紫外燈照射30 分鍾以上，對操作區進行滅菌（紫外燈距（jù）操作麵應小於 1 米（mǐ），照射效果最佳）。

定期（qī）用酒精擦（cā）拭紫外燈（dēng）管表麵的灰塵（每 2 周 1 次），避免積塵影響紫外線透射率。

注意（yì）事項：

紫外燈開啟時需（xū）關閉工（gōng）作台風機，避免氣流擾動影響消毒效果；操作（zuò）人員不得直視燈管，防止灼傷眼睛。

3. 風機與（yǔ）氣流管理

開（kāi）機預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟風機，使氣流穩（wěn）定並達到潔（jié）淨度要求（尤（yóu）其是循環風式設備，需確保內部空氣完成至少 1 次（cì）循（xún）環）。

禁止行為：

避（bì）免在操作區堆放過多物品，確保氣流（liú）通道通（tōng）暢（物品（pǐn）與（yǔ）高效過濾器出風口間（jiān）距應≥10cm）；禁止（zhǐ）用紙張、布料等堵塞回風口或排風孔。

二、核心部件的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期（qī）判斷：

阻力監測法：通過設備（bèi）自帶的（de）壓差表監控過濾器阻力，當阻力達到（dào）初始值的2 倍時（如初（chū）始阻力（lì）為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普通實驗室（shì）環境下，每年檢（jiǎn）測 1 次過（guò）濾效率（用塵埃粒子計數器掃描出（chū）風（fēng）口），若潔（jié）淨度不達標（如 ISO 5 級環（huán）境中檢測（cè）到≥0.5μm 粒子數超標），需及（jí）時更換。

特（tè）殊場景：若操作中涉及強汙染（如病原菌、化學試劑），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小（xiǎo）時），建議每 1-2 年提前（qián）更換。

更換操作（zuò）要點：

關（guān）閉設備（bèi）電源（yuán），佩戴無菌手套和口罩，避免徒手接觸過濾器表麵。

拆卸舊過濾器時，注意輕拿輕放，防止濾（lǜ）芯破損導致灰塵泄（xiè）漏（lòu）（建議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新過濾器後，需進行氣密性（xìng）測試（用煙霧發生器檢測（cè）邊緣是否有漏風）和風速檢測（風速應維（wéi）持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書）。

2. 預過濾器（初（chū）效過濾器）清洗與更換

清洗頻率（lǜ）：

每1-2 個月取出預過濾器（通（tōng）常（cháng）為無紡布或尼龍網材質），用清（qīng）水衝洗或用吸塵器吸除表（biǎo）麵（miàn）灰塵，晾幹後裝回。

若預過濾器表麵（miàn）明顯發黑、破（pò）損或清洗後阻力仍顯著增（zēng）加，需及時更換（huàn）（更換周（zhōu）期（qī）一般為6-12 個月）。

作用（yòng）：預過濾器可攔截大顆粒（lì）灰塵（≥5μm），延長高效過濾器壽命，若長期不維護，可能導致高效過濾器過早堵塞。

3. 風機（jī）與電（diàn）路係（xì）統檢查

風機性能測試：

每月用風速儀（yí）檢測操作區風速，若風速低（dī）於設備標（biāo）稱值的（de）80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器（qì）堵塞或風機老化，需排查原因。

定期（每季度）檢（jiǎn）查風機運轉聲音是否異常（如異響、振動加劇），若有異常需聯係專業人（rén）員檢修。

電路與安全檢查：

每年由電工檢（jiǎn）查電源線、插座及開關的安全性，避免線路（lù）老化引發短路；檢查接地裝置是否牢固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測

1. 定期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生物實驗室用超淨工作台需每月進行（háng） 1 次微生物沉降菌（jun1）檢測（如用 90mm 培養皿放置於操作區四角及中心，暴露 30 分鍾後培養，計（jì）數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測（cè）結果超標，需（xū）對操作區進行徹底消毒（dú）（如用過氧化（huà）氫蒸汽滅菌），並（bìng）排查是否為過（guò）濾器泄漏或操作不當導致。

2. 汙染應急處理

若操作中發生病原菌泄漏或培養基汙染，需立即：

關（guān）閉風（fēng）機，用浸（jìn）有（yǒu）0.5% 次氯酸鈉溶液（yè）的紗布覆蓋汙染區域，作用30 分鍾後小心移除。

對操作區進行紫外燈照射 + 消毒劑擦拭雙重消毒，必要時進行甲醛熏蒸滅菌（需專業人員（yuán）操作，避免人員接觸）。

四、維（wéi）護（hù）記錄與檔案（àn）管理

建立設備維護台賬，記（jì）錄每次（cì）清潔、消毒、濾材更換、檢測的（de）日期、內容及結果，便於追溯和分析設備性能變化。

保存過濾器購買憑證（zhèng）和檢測報告（gào），確保更換的濾材為合格產品（建議選擇原廠（chǎng）配件或通過（guò）第（dì）三方檢測的替代品）。

五、不同類型設備的特殊維護要點（diǎn）

1. 循環風式超淨（jìng）工作台

定期檢查循環風道內是否有積塵（chén）（每半年用內窺鏡或拆開側板檢查），必（bì）要時用吸塵器清理。

注（zhù）意觀察回風格柵是否（fǒu）被雜物堵塞（如纖維、碎屑（xiè）），每月用軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式（shì）超淨工（gōng）作台

由於（yú）氣（qì）流完全外排，需特別關注排風（fēng）口附近環境清潔，避免室外灰塵倒灌（如排風口加裝防蟲網或防雨罩）。

若用於化學實驗，需定期檢查排風管道是否有腐蝕性殘留（如酸性氣體冷凝液（yè）），必（bì）要時進行管道清洗或防腐處理。