廣州（zhōu）高效送（sòng）風口

高效送風口更（gèng）換完（wán）過濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查（chá）看（kàn）過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形（xíng）或傾斜，確（què）保其與送風口框架緊密貼合（hé），周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或（huò）更（gèng）換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻（yún）選取多（duō）個測（cè）量點（diǎn），一般（bān）不少於 5 個點，測量各點的風（fēng）速。多點測（cè）量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分（fèn）布情況（kuàng）。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常（cháng）在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大，可能是過濾（lǜ）器安裝不當、係統阻力變化或風機（jī）故障（zhàng）等原因導致，需要進一步（bù）排查。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過（guò）測量（liàng）風管內的風速（sù）結合風管截麵積來計算風量。

對比實（shí）測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求（qiú），一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係（xì）統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風（fēng）機（jī）運（yùn）行是否正常等問題。

壓差（chà）檢測

通過送風（fēng）口安裝（zhuāng）的壓（yā）差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初（chū）始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係（xì）統（tǒng）運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差（chà）上升（shēng）過快（kuài），可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他（tā）異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致（zhì）部（bù）分空氣未經過（guò）濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計（jì）數器對（duì）送風口下遊的空（kōng）氣進行檢測，測量不同粒（lì）徑的粒子（zǐ）濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進（jìn）行計（jì）數。

將檢測結果與（yǔ）相應的潔淨度等級（jí）標準進行對比，例如，對（duì）於潔淨室的高效送風口，若要求達（dá）到萬級潔（jié）淨度（dù），則每立方米空氣（qì）中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄（xiè）漏或過濾（lǜ）器本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器（qì）放置在（zài）送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若（ruò）發（fā）現有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄（xiè）漏，說明送風（fēng）口與過濾器之間、過濾器與框架之間（jiān）或框（kuàng）架與牆體之（zhī）間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相關部件。