阜陽高效送（sòng）風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢（láo）固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合（hé），周邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙（xì）。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或其（qí）他物理損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或（huò）更換過濾器。

風速檢測

使用風速（sù）儀在送風口處均（jun1）勻選（xuǎn）取多個（gè）測量（liàng）點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的風（fēng）速分布情（qíng）況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行（háng）對比，允許偏差通常在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因（yīn）導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截（jié）麵（miàn）積（jī）來（lái）計算風（fēng）量。

對比（bǐ）實測風量與設計風量，其偏差（chà）應符合相關（guān）標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機運行是否正常等問（wèn）題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝的壓（yā）差計讀取過濾器兩端的（de）壓（yā）差。更換過濾器後（hòu），初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一（yī）段（duàn）時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況（kuàng）。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若（ruò）壓差（chà）過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數（shù）器對（duì）送風口下（xià）遊的空氣進行檢（jiǎn）測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效（xiào）送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度（dù），則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明（míng）過濾器的過（guò）濾效果不佳，可能存（cún）在泄漏（lòu）或過濾器本身質量（liàng）問題。

密（mì）封性檢測

可采用煙霧法或氣溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧發（fā）生器或氣溶膠（jiāo）發（fā）生器放置在送風口上遊，在送風（fēng）口周圍及下遊用專用的檢測儀（yí）器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間（jiān）或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處（chù）理或更換相關部件。