撫（fǔ）順高效送風口（kǒu）

高（gāo）效送風口更換完過濾器後，可通過以（yǐ）下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾（qīng）斜，確保其與（yǔ）送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好，無明（míng）顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物（wù）理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵（miàn）準確地了解送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻（zǔ）力（lì）變化或（huò）風機故障等（děng）原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量（liàng）罩或通（tōng）過測量風管內的風速（sù）結合風管截（jié）麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合（hé）相關（guān）標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送風口（kǒu）安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更（gèng）換過濾器後，初始壓差應與過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如（rú）果壓差上升過快（kuài），可能（néng）是過濾器選（xuǎn）型（xíng）不當、空氣（qì）含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差（chà）過小，可（kě）能是過濾器安裝（zhuāng）有泄漏，導致部（bù）分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨（jìng）度（dù）等級（jí）標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送（sòng）風口，若要求（qiú）達（dá）到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超（chāo）標，說明過濾器的過濾（lǜ）效果不佳，可能存在泄漏或（huò）過濾器本身質量問（wèn）題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏，說明送風口與過（guò）濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的（de）情況，需要重新檢查密封部件，進行（háng）密（mì）封處理或更換相關部件。