鄂州高效（xiào）送風口

高（gāo）效送風口更換完過濾器後（hòu），可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安（ān）裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口框（kuàng）架（jià）緊密貼合，周邊密（mì）封良好（hǎo），無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損、劃傷或其他物理損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無（wú）脫落，框架（jià）無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處（chù）均勻選取多個測量點（diǎn），一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結（jié）果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設（shè）計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差（chà）過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比實測風量與設計風（fēng）量，其偏差（chà）應符（fú）合相關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合要求，需檢查（chá）係統是否存（cún）在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或（huò）風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更（gèng）換過濾器後，初始壓（yā）差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在（zài）係統運行一（yī）段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升（shēng）過快，可能是過濾器選型不當、空氣含（hán）塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部（bù）分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同（tóng）粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數（shù）。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨（jìng）度等級（jí）標準進行對比，例如，對於潔淨室的高（gāo）效送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度超標，說明過濾器的過濾效果不（bú）佳，可能存在（zài）泄漏或過濾器本身（shēn）質量問題。

密（mì）封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在（zài）送風口周圍及下遊用（yòng）專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發（fā）現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送（sòng）風口與過（guò）濾器之間、過濾（lǜ）器（qì）與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重（chóng）新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關（guān）部件。