東營高效送風口（kǒu）

高效送（sòng）風口更換完過濾器後，可通（tōng）過以下方法進（jìn）行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器（qì）安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損（sǔn）、劃傷或其他物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺（zhòu）、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使用風速儀在送風口處均（jun1）勻選取（qǔ）多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風（fēng）速分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝（zhuāng）不當、係（xì）統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩（zhào）或（huò）通過測量風管內的（de）風速結合風管截麵積來計算風（fēng）量。

對比（bǐ）實測風量與設計風量（liàng），其偏差應（yīng）符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求（qiú），需檢（jiǎn）查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是否堵塞或（huò）風（fēng）機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差（chà）相近。

在係統運行一段（duàn）時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓（yā）差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快（kuài），可能是過濾器選（xuǎn）型不當、空（kōng）氣含塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若壓差（chà）過小，可能是過濾（lǜ）器安裝有泄漏，導致部分空氣（qì）未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子（zǐ）計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子（zǐ）濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行（háng）計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例如（rú），對於潔（jié）淨室的高效送風口，若要（yào）求（qiú）達到萬級潔（jié）淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說（shuō）明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾（lǜ）器本身質量問題。

密封性檢（jiǎn）測

可采用煙（yān）霧（wù）法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發（fā）生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在（zài）送（sòng）風（fēng）口（kǒu）周圍及下（xià）遊（yóu）用專用的檢測儀器（qì）檢測是（shì）否有煙霧或（huò）氣（qì）溶膠泄漏。

若發現有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間（jiān）或框架與牆體之間存在密（mì）封不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件，進行（háng）密封處理或更換相關部件。