東莞（wǎn）高效（xiào）送風口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後（hòu），可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器（qì）安裝是否牢（láo）固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發現問題（tí），需及（jí）時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用（yòng）風速儀在送風口處（chù）均勻（yún）選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了（le）更（gèng）全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速（sù）進行對比，允許偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能（néng）是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查（chá）。

風量檢測

可采用風量（liàng）罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風量與設計風量，其偏（piān）差應（yīng）符合相關標準要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量（liàng）不符合要（yào）求，需檢（jiǎn）查係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過（guò）濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器（qì）後（hòu），初始壓差應與過濾器的設（shè）計初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾（lǜ）器選型不當、空氣含（hán）塵量過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同（tóng）粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨度等級標（biāo）準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數（shù）應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效（xiào）果（guǒ）不佳，可能存在泄漏或過（guò）濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之（zhī）間、過濾器與框架之間或框架（jià）與牆體（tǐ）之間存在（zài）密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。