大連高效送風口

高效送風口更換完過濾器（qì）後，可通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是否牢固，有無鬆動、變形（xíng）或傾斜（xié），確保其與送風口框（kuàng）架緊密（mì）貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需（xū）及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風（fēng）速儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各點的風速。多點測量是為了更（gèng）全（quán）麵準（zhǔn）確地了解送風（fēng）口的風速分布情況。

將（jiāng）測（cè）量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等（děng）原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測（cè）量風管內的風速結合（hé）風管截麵積來計算風（fēng）量。

對比實（shí）測風量與設計風量，其偏差應符合相關標（biāo）準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不（bú）符合要求，需檢查（chá）係統是否存在漏風、過濾（lǜ）器（qì）是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等問題（tí）。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後，初始（shǐ）壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在係統運行（háng）一段時間後，再（zài）次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高或係統存在其（qí）他異常；若壓差過小，可能是過濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過（guò）濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的（de）空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的（de）潔淨度等級標（biāo）準進行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應（yīng）不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果（guǒ）不佳，可能存在（zài）泄（xiè）漏或過濾器本身質量問題。

密（mì）封性檢測

可采用煙（yān）霧法（fǎ）或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發生器放（fàng）置（zhì）在送風（fēng）口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器（qì）檢測是（shì）否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口（kǒu）與過濾器之（zhī）間、過濾（lǜ）器與框架之間或框（kuàng）架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密（mì）封處理或更換相關部件（jiàn）。