崇左高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行（háng）檢測（cè）：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝是（shì）否牢固，有無（wú）鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明（míng）顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷（shāng），濾（lǜ）紙應（yīng）無（wú）褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀在送（sòng）風口處（chù）均勻選取多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測量各點的風（fēng）速。多（duō）點測（cè）量是為了更全麵準確地了解送（sòng）風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進（jìn）行對比，允許偏差通常在設計風（fēng）速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變化或風機故障等（děng）原因導致，需要進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要求，一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通（tōng）過送風口安裝的（de）壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初（chū）始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高（gāo）或係統存在其（qí）他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝（zhuāng）有泄漏（lòu），導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行（háng）計（jì）數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效（xiào）送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每（měi）立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超（chāo）標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能（néng）存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法（fǎ）或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及（jí）下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏。

若發現（xiàn）有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口（kǒu）與過濾器之間、過（guò）濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封（fēng）不嚴的情況，需要重新檢（jiǎn）查密封部（bù）件，進行密封處理或（huò）更換相關部件。