藥廠 PCR實（shí）驗（yàn）室 GMP車間液（yè）槽式高效送風口安裝方法

液槽式高效送風口和液槽式百級（jí）送（sòng）風單元在上世紀80～9O年（nián）代就已開始技術吸收、開發和應用。

而（ér）近年來，新版GMP在藥品生產的核心區(如（rú）A級區、A+B區（qū）等)， 對空氣淨化的要求（qiú）明顯提高。同時，這幾年在液（yè）槽密封技術中，對新型框架結構的（de）研製開發、對新型液槽密封（fēng）膠(俗稱果凍膠)的研製和（hé）改良，使得（dé）液槽式高效送風口的使用量大幅度提高。逐步成為高等級潔（jié）淨環境主流的密封方式。

液槽式高效送風（fēng）口與普通高效送風口，其（qí）不同在於過濾器安（ān）裝密封方式上。

為了使工程項目，工（gōng）程安裝人員(尤其（qí）是高效過濾器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此類風口和過濾器的（de）特點（diǎn），避免安裝中由於不熟悉、不了解而造成實（shí）際上（shàng）的泄漏（lòu）發生（shēng）。

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1 送風（fēng）口和百級框安裝中（zhōng）必（bì）須複查的內容；

送風口箱體泄漏檢（jiǎn）查的主要部位（wèi）有：

(1)箱體外殼四周的（de）焊縫區域，尤其是過濾器出（chū）風端（duān）箱體的拚縫部位。必（bì）須是滿焊或接縫內外打膠處理(91小视频曾發現焊縫漏水)。

(2)箱體（tǐ）內的密封（fēng）刀口：四條邊應平直(目測)， 而（ér）且刀麵應基本處於同一個平麵上(可用鋁板、有機（jī）玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀口（kǒu）相接的轉角處：焊（hàn）縫應連（lián）續並且經過打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出現。

液槽百級框泄漏檢查的主要部位有：

(1) 框架拚（pīn）接部位(二（èr）通、三通和四通)，接頭處的密封是關鍵，也是難點。

(2) 框架整體平（píng）整度：首先對整體需（xū）要調（diào）節平整。其次，經上人等受（shòu）力後會導致接頭處鬆動而框架變（biàn）形，此（cǐ）時需要再次（cì）調整。

(3) 經調（diào）整後的框架（jià），其所有接（jiē）縫斷麵（miàn）均需打膠密封(而不僅僅是（shì）過濾器的（de）接觸麵)。

2 液槽過濾（lǜ）器複檢一般來講，高效過濾器在出廠前都已進行檢漏測試，而且檢測的重點放在過濾紙本身的質（zhì）量和過濾紙與框架的密封質量。但是由於液槽過濾器的結構方（fāng）式比較特殊，有時（shí）會出現意想不（bú）到的情況而造成送風口檢測時的泄漏現象。這（zhè）一點91小视频在實際（jì）使用中已經發現。因此，很有必（bì）要對（duì）灌膠和（hé）接（jiē）口密封的工藝要求（qiú）進行外（wài）觀（guān）檢查（chá）：

(1)槽內四周（zhōu）的接口斷（duàn）麵接縫處，必須在灌膠前預先打矽膠(這一點（diǎn）很重要)，已經與有關生產單位反饋（kuì）此情況。

(2)過濾器外框（kuàng）拚接處(尤其是四（sì）周拚角處)必須打膠密封處理。

(3)液槽密（mì）封過濾器的安（ān）裝過程，應該一氣（qì）嗬成。反複拆卸後的液槽（cáo）需要重新整修。尤其是國產果（guǒ）凍膠（jiāo）。

3 過濾器現場安裝

液槽過濾器的現場安裝，不同於普通高效過濾器的安裝，這一點往往會忽（hū）視。

如果說上麵所談到的箱體（tǐ）、框（kuàng）架、過濾器等均沒有問題，而（ér）安裝不規（guī）範，不到位，則仍然會有

泄（xiè）漏的危險（xiǎn）。因（yīn）此安裝人員必須經過（guò）專業培訓，方能（néng）從事這關鍵的安裝操作。

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