郴（chēn）州PCR實驗室專用高效過濾器檢測方法

高效過濾器（qì）檢漏檢測到底用什麽來檢（jiǎn）漏檢測?

高效（xiào）過濾器檢漏檢測過程很麻煩的,一般在生產高（gāo）效過濾器時也要注意、在做高效過濾器之（zhī）前先開（kāi）材料，做完高效（xiào）過濾器之（zhī）後用塵埃粒子計數器（qì）和5C氣溶膠發生器來一個一個的檢漏檢（jiǎn）測。

高（gāo）效過濾器檢漏檢測到底用什麽來檢漏檢測?

高效過（guò）濾器檢漏檢測過程很麻煩（fán）的（de）,一般在生產高效過濾器時也要（yào）注（zhù）意、在做高效過濾器之前先開（kāi）材料，做完高（gāo）效過濾器之後用（yòng）塵（chén）埃粒子計（jì）數器和5C氣溶膠發生器來一（yī）個一個（gè）的檢漏檢測。

常見的高效過濾器有有隔板高效過濾器和（hé）鋁框/木框有隔板高效過濾器（qì），

高效過濾器采用超細玻璃纖維紙作濾料，膠（jiāo）板紙（zhǐ）、鋁（lǚ）箔板等材（cái）料折疊作分割（gē）板，新型聚（jù）氨酯密封膠密封（fēng），並（bìng）以鍍鋅板、不鏽鋼板、鋁合金型材（cái）為外框（kuàng）製成。

有隔板高（gāo）效過濾器可廣泛用於光學電子、LCD液（yè）晶製（zhì）造，生物醫藥（yào）、精密儀器、飲料食品（pǐn），PCB印刷等行（háng）業無塵淨（jìng）化車間的空調（diào）末（mò）端送風處。高效和超高效過（guò）濾（lǜ）器均用（yòng）於潔淨室末端。

潔淨區高效過濾（lǜ）器壓差監測標準規（guī）程

一.目 的：建立高（gāo）效過濾器潔（jié）淨區壓差（chà）監測標準規程，通過對HVAC係（xì）統回、排、新（xīn）風（fēng）風量調（diào）整，使潔淨（jìng）區壓差控（kòng）製（zhì）符合標準高效過濾器的潔淨度要求，並采（cǎi）取有效監控方法，確保潔淨區壓差處於良好受控（kòng）狀態，保潔淨區不受外來環境汙染或潔淨區之間的交叉汙（wū）染。

二.範 圍：本標（biāo）準適（shì）用於精烘30萬級空氣過濾器潔淨（jìng）區壓差的調整、監控、糾偏處理。四層潔淨區，分別為JK101、JK201、JK301、JK401。

三.責任者：

1、潔淨區操作人員（yuán）：負責對潔（jié）淨區的壓（yā）差（chà）進行（háng）日常監測、記錄，並將每天測試結果、壓差異常情況及時反饋到HVAC係統操（cāo）作人員；

2、HVAC係統操作（zuò）人員：負責對潔淨區壓（yā）差、空調機組初、中效過濾器壓差進行監控和報告壓差異常情況，並配合HVAC係統維護人員，對壓差實行（háng）糾（jiū）偏；

3、HVAC係統（tǒng）維護人員：負責對潔淨（jìng）區的壓差進（jìn）行測試與調整，並對潔淨區壓差超標時，實行糾偏處理；

4、潔淨區管理人員：對本規程的實施負責，對潔淨區壓差實（shí）行預警，並確保壓差（chà）計進行必要的校驗；

5、質量科：負責按規程要（yào）求（qiú），實行監（jiān）督管理。

四.程 序：

1、壓差調整原則：

1.1超高效空（kōng）氣過濾器潔淨廠房（fáng）必須（xū）保持一定的正壓，使外界（jiè）未經淨化的（de）空氣不會進入淨化區域，保證潔淨度（dù）。通過對（duì）不同淨化級別要求的淨化（huà）區域，實行不同的壓差控製，達（dá）到淨化分區的作用（yòng）；

1.2同一潔淨級別的潔淨區，由於生產工藝實際情況，部份房（fáng）間會產生大量粉塵、有害氣體、蒸汽等（děng），在保（bǎo）證與（yǔ）外界環境呈相對正壓的狀態下，還（hái）應保證與相鄰的潔淨區呈相對（duì）負壓，以防止粉塵、有害氣體、蒸汽等擴散，汙染其它潔淨區域；

1.3潔（jié）淨（jìng）區壓差（chà）控製，是通過房間的送風量與回風（fēng）量或排風量之間的差值來保證的。但是，在任何情況下（xià），房間的送風量絕對不能小於回風量或排風量，否（fǒu）則，會造成房間與外（wài）界環（huán）境成絕對負壓；

1.4潔淨區壓差調（diào）整，就是在已確定的送風量狀態下，通過調整回風量或（huò）排風量的大小，來確定潔淨區（qū）與外界環境、潔淨區內房（fáng）間與房間、房間與潔淨走廊之間的壓差大小，確保符合設（shè）計要求；

1.5潔淨區各潔淨室維持正壓差的壓差風量，需要由（yóu）室外新風補充（chōng）。新風比應根據（jù）潔淨（jìng）區內總送（sòng）風量、總回風量計算得出，並在壓差調節前，先（xiān）調節新風比符合（hé）設計（jì）要求。

2、壓差控製標準：

2.1維生素B2原料藥（yào）生產的（de）精（jīng）烘包潔淨區（qū），共分四層，每層分別由獨立的HVAC係統進行送風，共四個HVAC係統；

2.2精烘潔淨區內是生產非無菌原料藥，按（àn）潔淨級別劃（huá）分為30萬級。潔淨區內的生產操作，有部份房間產塵，如接料、混合、內包等。有部（bù）份房間產熱，如精製。有部份房間產生氣（qì）體（tǐ），如稀釋沉降、抽洗（xǐ）等（děng）。涉及到產塵、產熱、產氣（qì）的區域，安裝有捕塵和強排設施；

2.3根據以（yǐ）上情（qíng）況，確定精烘包潔淨區壓差（chà）控製標準如下：

2.3.1潔淨區相對於室外的壓差，應≥10Pa；

2.3.2潔淨區內產塵、產熱、產氣等區域，相對（duì）於相鄰的潔淨區的壓差，應保持相（xiàng）對負壓。

3、測定調整前的準備工作

3.1HVAC係統的送風、回風、排（pái）風和（hé）新風調整平衡後，可進行壓差（chà）調整；

3.2準備測量儀器。測量儀器的精度及量程（chéng）應能（néng）滿足測試需要，並進行校準，以保證測定數據的準確性。回風、排風的測量，采用（yòng）熱（rè）球（qiú）式風速儀測量風速，並（bìng）根（gēn）據（jù）空氣過濾器的截麵積計算風量。壓差的（de）測量，采（cǎi）用便攜式微壓差計（jì）測量。