常州高效送（sòng）風口

高效（xiào）送風口更換完過濾器（qì）後，可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查（chá）

查看過濾器（qì）安裝是（shì）否（fǒu）牢固，有無鬆（sōng）動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口（kǒu）框架緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無（wú）明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或（huò）其他物理損（sǔn）傷，濾紙應（yīng）無（wú）褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風速。多點測量是（shì）為了更全麵準確地了解送風口的風（fēng）速分布情況（kuàng）。

將測量結果與設計風（fēng）速進行對比（bǐ），允許偏差通常（cháng）在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可（kě）能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可（kě）采用風（fēng）量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風（fēng）量。

對比實測風量與（yǔ）設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一（yī）般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查係統是否存（cún）在漏風、過濾器是否堵塞或風機運（yùn）行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾（lǜ）器後，初始壓差應與過濾（lǜ）器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在係統運行一（yī）段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾（lǜ）器選型不當、空氣含塵量過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過小（xiǎo），可能是過濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送（sòng）風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對（duì）比，例如，對於潔淨室的（de）高效（xiào）送風口，若要求達（dá）到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應（yīng）不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過（guò）濾（lǜ）器的過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或（huò）過濾器（qì）本身質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或（huò）氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下遊用（yòng）專用的檢測（cè）儀器檢測（cè）是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部（bù）件，進行（háng）密封處理或更換相關部件。