長治高（gāo）效送風口（kǒu）

高效送風口更換完過濾器後，可（kě）通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框（kuàng）架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵（miàn）有無破（pò）損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架（jià）無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使用風速（sù）儀在送風口處均勻選取多個（gè）測（cè）量點，一般不少於 5 個點，測量各點的（de）風速。多點測（cè）量是為了更全麵準確地（dì）了（le）解送（sòng）風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果與（yǔ）設計風速進行對比（bǐ），允（yǔn）許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾（lǜ）器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致（zhì），需要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可（kě）采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風（fēng）管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風（fēng）量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量（liàng）不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾（lǜ）器是否堵（dǔ）塞（sāi）或風機運（yùn）行是否正（zhèng）常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓（yā）差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初（chū）始壓差應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近。

在（zài）係（xì）統運行一段時（shí）間後，再次（cì）檢測（cè）壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未（wèi）經過濾直接通（tōng）過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計（jì）數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求（qiú）達到（dào）萬級（jí）潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在（zài）泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或（huò）氣溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶（róng）膠發生器放置在送風口上遊，在（zài）送風（fēng）口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發（fā）現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。