長(zhǎng)沙下調式送(sòng)風口
選擇合適的下調(diào)式送風(fēng)口需(xū)綜(zōng)合考慮潔淨室等(děng)級、氣流組織、安裝條(tiáo)件、維護便利性等多方麵因素,以下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或(huò) GB/T 25915 等標準,確定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等(děng))。
核心要求:送風口的高效過濾器效率(lǜ)需與潔淨等級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可(kě)選(xuǎn)用(yòng) HEPA 或(huò)亞高效過濾器(過(guò)濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導體車間)需關注過濾器(qì)的(de)泄漏率(需通(tōng)過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨室體積、換氣次(cì)數(如 Class 100 級換氣次(cì)數≥600 次 /h)計算總(zǒng)送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間(jiān)體積(m³)× 換氣次數(次(cì) /h)。
風(fēng)速(sù)控(kòng)製:
送風(fēng)口出口風速一般控製在2-4m/s,避(bì)免(miǎn)風(fēng)速過高產生噪音或氣流擾動(dòng),過低則可能導致塵(chén)埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變頻風機實現風量動態調節。
常見類型:
散流板類型
氣流特點
適用場景
直葉片式 氣流垂直向下,流型集中 單(dān)向流潔淨室(shì)(如層流手術室(shì))
流線型 / 孔板式 氣流擴散角(jiǎo)度大,分布均勻 非單向流潔淨室(如電子車間)
旋流型 氣(qì)流旋轉混合,適用於冷熱氣流混合 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵原則:根(gēn)據潔淨室氣流組織形式(單向流 / 非單向流)選擇散流板(bǎn),確保室內無氣流死角或渦流。
尺寸匹(pǐ)配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確保空氣在箱內充分穩壓,避(bì)免因容積過小導致(zhì)氣流不均勻。
材料選擇:采用(yòng)不鏽鋼(如 304 材質)或(huò)鍍鋅(xīn)鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適用於潮濕或(huò)高潔淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣(kòu)式、螺絲固定),確保安裝牢固且不影響吊頂密封(fēng)性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入式適用於空間緊(jǐn)湊的潔淨室,需提前預留安裝孔;
明裝式便於後期維護,但需注意與室內裝修風格協調。
高度要求:送風口厚度(含靜壓箱(xiāng))需與吊頂夾層高度匹配,避免因空間不足導致安裝困難。
布局間距:多個送風口布置時,間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室建議間距 2-3m)。
選擇(zé)下拆式結構(即從潔淨室下方拆(chāi)卸過濾器),避免工作人員進入吊頂夾層操作,減少對潔淨室的汙染風險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便(biàn)於采(cǎi)購和(hé)快速更換(huàn)。
低阻力設計:選擇壓損較低的送風口(如靜壓箱內部光滑、過(guò)濾(lǜ)器流阻≤250Pa),降低(dī)風機能(néng)耗。
噪音等級:送風口(kǒu)出口(kǒu)風速≤4m/s 時,噪音(yīn)通常≤60dB(A),高等級潔淨(jìng)室需選用隔音型靜壓箱(xiāng)。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質,避免材料析出汙染(rǎn)產品;
半導體行業(yè):需防靜電設計(jì)(如導電(diàn)塗層散流板),防止靜電吸附塵埃。
優先選(xuǎn)擇通過(guò)潔淨室檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保(bǎo)送風口性能符合標準。
參考(kǎo)案例:查看廠商在同類行業中的應用案例(如三甲醫院手術室、芯片工廠),評估實際使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初(chū)步篩選:根據潔淨等級選擇過濾器類型,根據氣流組織選擇散流板(bǎn)形(xíng)式;
參數核對:確認靜壓箱尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣(qì)流均勻性、過濾器泄漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷性,並製定過濾(lǜ)器更(gèng)換周期(通常每年 1-2 次(cì))。
通過以上維度綜合評估,可確(què)保所選下調式送風口既能滿足潔淨室的性能要求,又(yòu)能(néng)兼顧經濟(jì)性和長期穩定性。
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