畢（bì）節高效送風（fēng）口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法進（jìn）行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器（qì）表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題，需及時調（diào）整或更換過（guò）濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀在（zài）送風口處（chù）均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個（gè）點（diǎn），測量各點的風速（sù）。多（duō）點測量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將（jiāng）測量結果與設（shè）計（jì）風速進行對比，允（yǔn）許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風（fēng）機故障等原因導致，需要進一步排查（chá）。

風（fēng）量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或（huò）風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過（guò）快，可能是過濾器選型不（bú）當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對送風口（kǒu）下遊的（de）空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行（háng）計數（shù）。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬（wàn）級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存（cún）在（zài）泄（xiè）漏或過濾器本身質（zhì）量問題。

密封（fēng）性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢（jiǎn）測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾器之間、過濾器與（yǔ）框架之間或框架與（yǔ）牆（qiáng）體之間（jiān）存在密封不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。