保山高效送風口

高效（xiào）送風口更換完過濾器後，可通過以下（xià）方法（fǎ）進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保（bǎo）其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或（huò）其他物理損傷，濾紙應無褶皺（zhòu）、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調（diào）整或更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個（gè）點，測量各（gè）點的風（fēng）速。多點測（cè）量是為了（le）更全麵準確地了解送風口的風速分布（bù）情（qíng）況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導致（zhì），需要進一步排查。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過測量風管內的風速（sù）結合風管截（jié）麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關（guān）標準要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風（fēng）量不（bú）符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾（lǜ）器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓差上（shàng）升過快，可（kě）能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣（qì）未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計（jì）數器對送（sòng）風口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結果（guǒ）與相應（yīng）的潔淨度等級標準進行對（duì）比，例如，對（duì）於潔淨室的高效（xiào）送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發（fā）生器（qì）或（huò）氣溶膠發生器（qì）放置在送風口上（shàng）遊，在送（sòng）風口（kǒu）周圍及（jí）下遊用（yòng）專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠（jiāo）泄漏，說明（míng）送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相關部（bù）件。