保定（dìng）高效（xiào）送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進（jìn）行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾（qīng）斜，確（què）保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他物（wù）理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架（jià）無損壞（huài）。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選取多個（gè）測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測（cè）量是為了更全麵準確地了解（jiě）送風口的風速分布情況。

將測（cè）量結果與設計風速進行（háng）對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過大（dà），可（kě）能是過（guò）濾器安裝不當、係統（tǒng）阻力變化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測（cè）量風管內（nèi）的風速結合風管（guǎn）截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合（hé）相關（guān）標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過（guò）濾器兩端的（de）壓差。更換（huàn）過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後（hòu），再（zài）次檢（jiǎn）測（cè）壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過（guò）濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若壓差過小（xiǎo），可能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過（guò）。

潔淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對送風口（kǒu）下遊的空（kōng）氣進行檢測，測量不同（tóng）粒徑的粒子濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨度（dù）等級標準進（jìn）行對比，例如，對於潔淨室的高（gāo）效（xiào）送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃度超（chāo）標，說明過（guò）濾器的過濾效果不（bú）佳，可能存在泄（xiè）漏或過濾器（qì）本（běn）身質量問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測（cè）。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及（jí）下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明送（sòng）風口與過濾器之間、過濾器與框（kuàng）架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要（yào）重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相關部件。