安陽高效（xiào）送風口（kǒu）

高（gāo）效（xiào）送風口更（gèng）換完過濾器後，可（kě）通過以下方法進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器（qì）安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與（yǔ）送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題，需及時調（diào）整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量結果與設計風速進行（háng）對比，允許偏差通常（cháng）在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能（néng）是過濾器（qì）安裝不當、係統阻力變化（huà）或風機故障等（děng）原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風（fēng）量罩或通過測（cè）量風管（guǎn）內的風速結合（hé）風管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設計風（fēng）量，其偏差應符合相關標準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求，需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過（guò）濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上升（shēng）過快，可能（néng）是過濾器選型不（bú）當、空氣含塵量過高（gāo）或係統存在其他異常；若（ruò）壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同（tóng）粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的（de）粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例（lì）如，對於潔淨室（shì）的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾（lǜ）器的（de）過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測（cè）

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過（guò）濾器之間、過濾器與（yǔ）框架之間（jiān）或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的（de）情（qíng）況，需要重新檢（jiǎn）查密封部件，進行（háng）密封處理或更換相（xiàng）關部件。