鞍山高效送風口

高（gāo）效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆（sōng）動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過（guò）濾（lǜ）器（qì）表麵有（yǒu）無破（pò）損、劃傷（shāng）或其他（tā）物理損傷，濾紙應無褶皺（zhòu）、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使用（yòng）風速儀在送風（fēng）口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風（fēng）口的風速分布情（qíng）況。

將測量結（jié）果與設計（jì）風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是（shì）過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原（yuán）因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係（xì）統（tǒng）是否存在漏風（fēng）、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等（děng）問題。

壓差檢測（cè）

通（tōng）過送風口安裝的壓差（chà）計（jì）讀取過（guò）濾器（qì）兩端（duān）的壓差。更換（huàn）過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況（kuàng）。如（rú）果壓差上升過快，可能是過濾器選型（xíng）不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小（xiǎo），可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾直接通過（guò）。

潔淨（jìng）度（dù）檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子（zǐ）進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨（jìng）度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度（dù）超標，說明過濾器的過濾效（xiào）果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本（běn）身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠（jiāo）發生（shēng）器放置在送風（fēng）口上（shàng）遊，在送風口周圍及下（xià）遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現（xiàn）有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之間（jiān）、過濾（lǜ）器與框架之間或框架與牆體之間存（cún）在密封不嚴的情（qíng）況，需要重新檢查（chá）密封部件，進行密封處理或（huò）更換相關部件。