安（ān）康高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可（kě）通過（guò）以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無（wú）鬆動、變（biàn）形或傾斜，確保（bǎo）其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現（xiàn）問題，需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使用風（fēng）速儀在送風口（kǒu）處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各（gè）點的風速。多點測量是（shì）為（wéi）了更（gèng）全（quán）麵準確地了解（jiě）送風口的風速分布情（qíng）況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常（cháng）在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化（huà）或風機故（gù）障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合（hé）風管截麵積（jī）來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差（chà）應符合相關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需（xū）檢查係統是（shì）否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送（sòng）風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾（lǜ）器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後（hòu），再次檢測（cè）壓差，並觀察壓差的（de）變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型（xíng）不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異（yì）常；若壓差過（guò）小（xiǎo），可（kě）能是過濾（lǜ）器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送（sòng）風口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計數（shù）。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度等級標準（zhǔn）進行對（duì）比，例如（rú），對於潔（jié）淨室的高（gāo）效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性（xìng）檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或（huò）氣溶（róng）膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下（xià）遊用專用的檢測儀（yí）器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾器之（zhī）間、過濾器與框架之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行（háng）密封處理或更換相（xiàng）關部件。