铣削（xuē）加工模具钢cr12用什么刀具?

发布日期（qī）：2019-12-06 作者：ly 点击：

模具钢、不锈钢是用来制作冷冲模、热锻模（mó）压铸模（mó）等模具的钢种（zhǒng）。模（mó）具（jù）钢、不锈钢资料（liào）热处理后硬度一般在hrc45以（yǐ）上，KHCKF系列（liè）模具加工铣刀是针对淬火后的（de）模具钢、不锈钢加工专用，可做汽车模具（jù），通用模具，塑胶五（wǔ）金模具之用。模具钢、不锈钢大致可分为冷作模具钢、不锈钢、热作模具钢、不锈钢和塑料模具钢、不锈钢3类，冷作模具钢、不锈钢淬（cuì）火后（hòu）硬度高于HRC60-62，部分HSS高速钢模具钢、不锈（xiù）钢硬度到达HRC60-70。Cr2模（mó）具钢、不锈（xiù）钢淬火后硬度（dù）一般在HRC62-64之间。

模具粗加工的主要方针是追求单位时间内的金属去除率，并（bìng）为半精加工（gōng）预备工件的几许轮廓。模具半精加工的主要方针是使工件轮廓形状平坦，外表精加（jiā）工余（yú）量均匀。在模具粗（cū）加工、半精加工中主要进行大进给高效经济加工，可使用可转位刀片铣刀（dāo）及大进给高速铣刀等。其（qí）中大进给高速铣刀能够在（zài）十分高的切削参数下进（jìn）行切（qiē）削（xuē），其工作台进（jìn）给十分高，但切削厚度小，归于大进给但小背吃刀量，切削力（lì）主要出产在轴向（xiàng）上（shàng），可下降振荡趋势（shì）并取得很高的金属去（qù）除率。

高效率铝合金铣刀

粗加工、半精加（jiā）工不同型面加工时铣刀（dāo）选用关键有（yǒu）：粗加工较大的型面（平面，斜面），应选用可转位刀片立（lì）铣刀、面铣刀、大进给高速铣刀。粗加工、半精加工较小（xiǎo）型面，应（yīng）选用带圆刀片立铣刀，圆形刀片的圆弧半（bàn）径大，刀片强度大（dà）。粗（cū）加工、半精加工较小型（xíng）面，应选用（yòng）可转位（wèi）刀片球头立铣刀，刀片形状可选用柳叶形，切削力小，加工效率高。

若能选用刚性好的（de）标准数控车床加工，且刀具刃口尖利，则精车后的工件外表粗糙度可达Ra0.3μm，尺度精度可达（dá）0.01mm。精车淬火合金钢时一般不必切削液，因为在较高的切削速度下，很多的切削热由切屑带走，很（hěn）少会停留在工件（jiàn）外表（biǎo）而影响加（jiā）工外（wài）表质量和精度。铣削加工模具钢cr12选用刀（dāo）具之（zhī）前，配刀十分重要，想要更好（hǎo）的提高加工效率（lǜ），下降加工（gōng）成本，在购买刀具（jù）之前，做（zuò）好（hǎo）前期交流是十分必要的。