富（fù）川精密數控刀具（深（shēn）圳）有限（xiàn）公司
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選擇因素（sù）
（1）生產性（xìng）質 在這裏（lǐ）生產性質指的（de）是零件的批（pī）量大（dà）小，主要從加工成本上考慮對刀具（jù）選擇的影（yǐng）響。例如在大量生產時采用非標刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型（xíng） 完成（chéng）該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鑽、車（chē）刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件係統和刀具係統剛性（xìng）好的條件下，允（yǔn）許采用高生產（chǎn）率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車（chē）刀。
3）數（shù）控加工方案 不同（tóng）的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜（táng）刀來進行加工（gōng）。
（4）工件的尺寸及（jí）外形 工（gōng）件的尺寸及外形（xíng）也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊（shū）的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙度 加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切（qiē）削（xuē）用（yòng）量，例如毛坯粗銑加工時（shí），可采用（yòng）粗齒銑刀，精銑時最好用（yòng）細齒銑（xǐ）刀。
（6）加工（gōng）精度 加工精度影響精加工刀具的類（lèi）型和結構（gòu）形（xíng）狀，例如孔的最後加工依據孔的精度（dù）可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料 工件材料將決定刀具材料和切削部分幾（jǐ）何（hé）參數（shù）的選擇，刀具（jù）材料（liào）與工件的（de）加工精度、材料硬度等有關。
性能要求
由於數（shù）控機床具有加工精度（dù）高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具（jù）提出了更（gèng）高的要求。從刀具性能上講（jiǎng），數控刀（dāo）具應高（gāo）於普通機床所使用的刀具。 選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必（bì）要時（shí）才可選用各種高效率的複合刀具及特（tè）殊的專（zhuān）用刀具。在選擇標準數（shù）控刀具時，應結合實際情況，盡可（kě）能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀（dāo）具、陶瓷刀具等。 在選擇數控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方麵的問（wèn）題：
（1）數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足加（jiā）工要求，刀具材料應（yīng）與工件材（cái）料相適應。
（2）切削性（xìng）能好。為適（shì）應刀具在粗加工或對難加工材料（liào）的工件（jiàn）加工時能采用大的背吃刀量和高進給（gěi）量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削（xuē）的性能。同時，同一批刀具在切削（xuē）性能和（hé）刀具壽命方麵一定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控係統對刀具壽命進行管理。
（3）精（jīng）度高。為適應數控加工（gōng）的高精度（dù）和自動換刀等要求（qiú），刀具必須具（jù）有較高的精度，如有的整體式立銑刀（dāo）的徑向尺寸精度高達（dá）0.005mm。
（4）可靠性（xìng）高。要保證數控加工中不會發生刀具意（yì）外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求（qiú）刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及（jí）較強的（de）適應性。
（5）耐用度高。數控加（jiā）工的刀具，不（bú）論在粗加工或精加（jiā）工中，都（dōu）應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提（tí）高數（shù）控機床的加工效率和保證加工質量（liàng）。
（6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機（jī）床加工那樣（yàng）能及時由（yóu）人工處理，切屑易纏繞在刀具（jù）和工件上，會損壞刀（dāo）具和劃傷工件已（yǐ）加（jiā）工表麵（miàn），甚至會發生傷人（rén）和設備事故，影響加工質量和機床的安（ān）全運行，所以要求刀（dāo）具具（jù）有較好的斷屑和排（pái）屑性（xìng）能。
選擇方法
刀具的選擇是數控（kòng）加工工（gōng）藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直（zhí）接影響零件的加工質（zhì）量。由（yóu）於數控機床的（de）主（zhǔ）軸轉速及範圍遠遠高於普通機床（chuáng），而且主軸輸（shū）出（chū）功率較大，因此與傳統加（jiā）工方法相比，對（duì）數控加（jiā）工（gōng）刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而（ér）且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結（jié）構合理、幾何參數標準化、係（xì）列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它（tā）的選用取決於被加工零件（jiàn）的幾何（hé）形狀、材（cái）料狀態、夾（jiá）具（jù）和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方麵：
（1）根據零件材料的切削性能選擇（zé）刀具。如車（chē）或銑高強度（dù）鋼、鈦合金、不鏽（xiù）鋼零件，建議選擇耐磨性（xìng）較好的可轉位硬（yìng）質合金（jīn）刀具。
（2）根據零件（jiàn）的加工階段選擇刀具。即粗（cū）加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精（jīng）加工、精加工階段以保（bǎo）證零（líng）件的加工精度和產品質量為（wéi）主，應（yīng）選擇耐用度高、精度較（jiào）高的刀具，粗加工階段所（suǒ）用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最（zuì）高。如果粗、精加工選（xuǎn）擇相同（tóng）的刀具，建議粗加工時選用精加（jiā）工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰（tài）的刀具磨損情況大多為刃部（bù）輕微磨損，塗層磨損（sǔn）修光，繼（jì）續使用會影響精加（jiā）工的加工質量
