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CNC加（jiā）工中（zhōng）心常見的（de）刀具磨損有哪幾種形式
在加工（gōng）過程中由於前後刀麵的切削作用才會使切屑分離，所以前、後刀麵（miàn）總是（shì）與切屑工件不斷接觸，在接觸區存在（zài）強烈的摩擦，同時（shí）在這些區域（yù）還存在很高的壓力和溫度，正是由於這些物理和化學（xué）的作（zuò）用就導致了磨（mó）損的發生，這就是實際過程中刀具磨（mó）損的主要原因。
1、後刀麵磨損
任何類型的材料的正常磨損都可能導致刀片失效。正常後（hòu）刀麵磨損是最（zuì）受歡迎的磨損形式，因為它是最容易（yì）預見的刀具失效類型（xíng）。後刀麵磨損一般（bān）很均勻，它隨著加工材料磨損（sǔn）切削刃而逐漸顯現出來（lái），類似於刀刃變鈍。
機床使（shǐ）用（yòng）刀具時常見的幾種磨損類型（xíng）和改（gǎi）進（jìn）方法：
當工件（jiàn）中（zhōng）堅硬的細微夾雜（zá）物或加工硬化的（de）材（cái）料切入刀片時，會（huì）出現正常後刀麵（miàn）磨損。產生這種磨損的原因包括（kuò）低（dī）速切削時的磨料磨損和高速切削（xuē）時的化學（xué）反應。
另一方麵，後刀麵快速磨（mó）損又是人們不希望見（jiàn）到的，因（yīn）為這會降低刀具壽命，無法達到15分鍾的典型切削時（shí）間。在切削耐磨材料，比如球墨鑄（zhù）鐵、矽鋁合金、高溫合金、熱處理後的沉澱硬化(PH)不鏽鋼、鈹銅合金及鎢硬質合金，以及在切削（xuē）非金屬材料，例如玻（bō）璃（lí）纖維、環氧樹（shù）脂、強化塑料和陶瓷時，五金件，常會出現快速磨損。
快速後刀麵磨損的跡象類似於（yú）正常（cháng）磨（mó）損。為了糾正快速後刀（dāo）麵磨損，重要的是（shì）選擇更耐磨、更堅硬或鍍層硬質合金刀片材質等級,並確保使用適（shì）當的冷（lěng）卻（què）液。降低切削（xuē）速度也非常有效，但這不（bú）符合生產需要，因為這會對加工周期帶來（lái）不利影響。
後刀麵磨損的原因：
●過高的切削速度(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)
●工件中含高硬元素(工具（jù）鋼、模具鋼)
●有（yǒu）時過（guò）低的切削速度（dù）會引起後刀麵非正常的磨損
解決方法：
●降低切削速度（dù）或進給（gěi）或適用更耐磨的牌號
●使用冷卻（què）液
●使用更大（dà）前角的刀片
2、月牙窪
月牙窪常見於鐵基或鈦基合金的高速加工作業中，它屬（shǔ）於（yú）刀片溶解到工件切屑中的熱/化學（xué）問題。
擴散磨損與磨（mó）料磨損共同作用造成了月牙窪。在（zài）加工基和鈦基（jī）合金時，工件切屑中的熱（rè）量會使硬質合金的成分（fèn）溶解並擴散到切（qiē）屑中，造成（chéng）刀（dāo）片頂部產生“月牙窪”。月牙窪最（zuì）終會增大至足以使後刀（dāo）麵發生微崩、變形甚至可能導致快速的（de）後刀麵磨損。
月牙窪形成的原因：
●過高的切削速度（dù）或進給(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)
●工件材質中含高硬元（yuán）素(工具（jù）鋼、模具鋼（gāng）)
解決方法：
●降低切削速度或進給或（huò）適（shì）用更耐磨的牌號
●使用冷卻液
●使用更大前（qián）角的刀片
●降低（dī）切削速度或進給或適用更耐磨的牌號
●使用冷卻液
3、積（jī）屑（xiè）瘤
工件的碎片通過熱（rè）壓（yā）焊結到（dào）切削刃上（shàng）時，會產（chǎn）生積屑瘤，這是切削區（qū）存在化（huà）學親和性、高壓及高溫所致。積屑瘤最終會脫落，有時隨刀片（piàn）碎片一同（tóng）脫落，從而導致微崩和快速的後刀麵磨損。
