檢測中效有隔板過濾器的濾料後,如何判斷其是否(fǒu)符合標(biāo)準?
檢測(cè)中(zhōng)效有(yǒu)隔板過濾器的濾料(liào)後,判斷其是否符合標準需結(jié)合過濾效率、泄漏情況、氣流均勻性三大核心指標,同時參考行業標準(如 GB/T 14295-2019《空氣過濾器》)和設備(bèi)設計要求。以下(xià)是具體判斷依據和流程:
中效過濾器的核心功能是過(guò)濾 1-10μm 的顆粒物,其效率等級按國際標準(如 EN 779)或國內標準分為 F5(40%-60%)、F6(60%-90%)、F7(80%-95%)、F8(90%-99%)等(均以 0.5μm 粒徑為測試基準)。判斷標準如下:
實測效率需符合對應等級範圍:
例如,標稱 F6 級的過濾器,檢測時對 0.5μm 粒子的(de)過濾效率需在 60%-90% 之間(jiān)(計算公式:效率 = 1 - 下遊濃度 / 上遊濃(nóng)度 ×100%)。
允許偏(piān)差:實測效率不得低(dī)於額定等級下限的 10%(如 F6 級下限為 60%,實(shí)測效率需≥54%,否則視為(wéi)不達標)。
參考標準:GB/T 14295-2019 規定,中效過濾器(F5-F9 級)的效率檢測需采用 “計數法”,以 0.5μm 粒徑為核心指標。
即使效率達標,若濾料存在泄(xiè)漏,也會導致未過濾的汙染物直接穿透(tòu),影響淨化效果。判斷標準如下(xià):
下遊(yóu)泄漏濃度限值:
用塵埃粒子計數器掃描濾料表麵(miàn)及邊框時,任何一點的下遊濃度不得超過(guò)上遊濃度(dù)的 10%(即泄漏率≤10%)。
例:上遊 0.5μm 粒子濃度為 10⁵粒 / L,下遊某點濃度若超過 10⁴粒 / L(10%×10⁵),則判定該點泄(xiè)漏。
泄漏點位置:
若泄漏點(diǎn)位於濾料中間(非邊框(kuàng)處),直接判定濾料破損、不達標。
若(ruò)泄漏點僅位於邊(biān)框與框架的密(mì)封處(非濾料本身),可先調整安裝(如壓緊密封條),重新檢測(cè);若仍泄漏,需(xū)排查是否因濾(lǜ)料邊緣破損導致,最終判定不達標。
通過風速儀檢測過濾器下遊表麵的風速,若存在明(míng)顯不均(某區域風速與平均風速(sù)偏差>20%),可能隱含濾料問題:
風速過低區域(yù):可能是濾(lǜ)料局部堵塞(如積塵過多或內部隔板擠壓濾料),導致氣流無法通過,長期會加劇濾料破損,判定不達標。
風速過高區域:可能是濾料局部破損(氣流短(duǎn)路),需結(jié)合粒子計數器檢測確認,若存在泄漏,判(pàn)定不達標。
第一步:檢測過濾效率,若低於額定等級下限的 10%,直接判定不達(dá)標。
第二步:若效率達標,檢測濾料是否泄漏(lòu),若存在濾料本身的泄漏點(非(fēi)安裝問題),判定不達標。
第三步:若無泄漏,檢(jiǎn)測氣流分布,若風速偏差>20% 且無法通過安裝調整解決,判定不達標。
合(hé)格標準:效率達標 + 無濾(lǜ)料泄漏 + 氣流分布均勻(風速偏差≤20%)。
檢測需在過濾器額定風量下進行(偏差≤±15%),否則效率和泄漏數據會失真(zhēn)(如風量過大可能導致(zhì)濾料拉伸(shēn)破損(sǔn),風量過小則效率虛高)。
若過濾器已使用一段時間,需先清潔表麵積塵再檢測,避免積塵脫落幹擾泄漏(lòu)判(pàn)斷。
同(tóng)一過濾器需重複檢測 2-3 次,取平均值,避免儀器偶然誤(wù)差(chà)導致誤判(pàn)。
通過以上指標和流程,可科學判斷中效有隔板過濾器的濾料是(shì)否符合使用(yòng)標準,確保其在淨化係統中(zhōng)有效發揮作用。