中效有隔板（bǎn）過濾器安裝後如何測試密（mì）封效果（guǒ）？
中效有（yǒu）隔板過濾器安裝後（hòu）的密封效果測試是（shì）驗證安裝質量的關鍵環節，目的（de）是檢測（cè）過濾器（qì）與框（kuàng）架之間、邊框接縫處是（shì）否存在 “旁通漏風（fēng）”（未（wèi）經過濾的空氣直接（jiē）通過（guò）間隙進入下遊，導致（zhì）過濾效率下降）。常用測試方（fāng）法如下，需根據場（chǎng）景需求選擇：
適用於對潔淨度要求較高（gāo）的場所（suǒ）（如食品車間、製藥潔（jié）淨室、電子廠房），可量化漏風程度，是行業主流檢測方（fāng）式。
測（cè）試前準備
係統啟（qǐ）動並（bìng）穩定運行 30 分鍾以上（確保氣（qì）流狀態（tài）穩定），關閉測試區域內其他汙（wū）染源（如人員活動、設備運行）。
校準塵埃粒（lì）子計數（shù）器：按儀器說明進行零計數（shù）校準和流量校準，確保測量（liàng）精度（建議選用 0.5μm、5.0μm 雙粒徑通道（dào）的計數器）。
掃描檢（jiǎn）測操作
檢測點：重點掃描過濾（lǜ）器邊框與框（kuàng）架的接縫處（包括四周邊框、四角）、過濾器自身密封膠條（若（ruò）有）、固定螺栓 / 卡扣的間隙。
掃描方式：將計數器采樣口貼近檢測表麵（距離≤30mm），以 50-100mm/s 的速度勻速移動，形（xíng）成連續的 “Z” 字形或螺旋形掃描軌跡，確保覆蓋所有可能（néng）漏風的區域（yù）。
判定（dìng）標準：若某點的粒子濃度（dù）（0.5μm）超過（guò）下（xià）遊背景濃度的 10 倍，或（huò） 5.0μm 粒子出（chū）現（xiàn）明顯峰（fēng）值，判定為漏風點（需（xū）記錄位置並返工密封）。
背景值對比
測試前需先測量過濾器下（xià）遊的 “背景粒子濃度”（遠離邊框的區域），作為（wéi）漏風判定的基準值，避免因係統整體汙染幹擾判斷。
適用於非潔淨（jìng）室場景（如（rú）普通空調新風係統、工業除塵係統），通過可視化煙霧判斷漏（lòu）風位置，操作簡單（dān）但精度較低。
係（xì）統狀態（tài）：關閉風機（靜態檢測）或低風量運行（háng）（動態檢測），確保煙霧能穩定擴散。
煙霧源使用：采用發煙筆、煙霧（wù）發（fā）生（shēng）器（如甘油煙霧），在過濾器上遊側（迎風麵）貼（tiē）近（jìn）邊框（kuàng）接縫處釋放煙霧，觀察下遊側（背風（fēng）麵）是否有煙霧滲出。
漏風判斷：若下（xià）遊對應位置出現連續的煙霧流（非擴散性的少量煙霧屬於正常），說明存在漏風；若煙霧沿邊框（kuàng）均勻擴散無明顯逃逸，表明密封良好。
通過測量過濾器兩側的壓力差變化，間（jiān）接判斷（duàn）是（shì）否存在嚴重漏風（fēng）（適用於係統整體（tǐ）密封檢測，無法（fǎ）定位具體漏點）。
關閉下遊通道（dào）：將過濾器下遊的風閥（fá）、風口關閉（bì），形成封閉空間。
測量初始（shǐ）壓差：啟（qǐ）動風機，待係統穩定（dìng）後（hòu），用壓差計測量過（guò）濾器（qì）兩側（cè）的壓力差（ΔP1）。
保壓（yā）測試：關閉（bì）風機，記錄 10 分鍾（zhōng）內的壓差變化（ΔP2）。若 ΔP2 下降幅度超過 ΔP1 的 20%，說明存在較大漏風（漏（lòu）風會導致壓力快速流失）；若下（xià）降幅度（dù）≤5%，則密封合格。
發現漏風點後，需先（xiān）判斷原因：
若因密封膠條未壓實，可鬆開固定螺栓，調整膠條位置後（hòu）重新均勻（yún）擰緊（確保膠條壓縮量一致）；
若因邊框變形（xíng）導致（zhì）局部間隙，可在漏風處補塗密封膠（矽（guī）橡膠），待固化後再次檢測；
若過濾器本（běn）身破損（如濾料撕裂），需立即更換新過濾器，禁止修（xiū）補（bǔ）後繼續使用。
返工（gōng）後需重複（fù）上述檢測，直至（zhì）所（suǒ）有漏（lòu）點消除，確保過濾器的實際過濾效率達到設計要求（中效過濾器的額定效率需在安裝後通過檢測驗證，避（bì）免因密封問題導致效率衰減）。
測試需（xū）在安裝後、係統正式投入使用前完成，避免下遊區域被汙染後增加清（qīng）理成本；
潔淨度等級要求高的場所（如 GMP 車間），需結（jié）合 “掃描法 + 塵埃粒子計數器” 進行合規性檢測，並保留（liú）檢測報（bào）告（作為係（xì）統驗收的必備資（zī）料）；
定期維（wéi）護時（如更換過濾器後（hòu）），建議重複上述檢（jiǎn）測（cè），確保長期運行中的密封可靠性。
