介紹一下不同類（lèi）型的無隔板過濾器的（de）特點
無隔板過濾器是空氣淨化係統中的核心設（shè）備，其特點因過濾效率等級、濾料材質（zhì）、結構設計等不同而存（cún）在顯著差（chà）異（yì）。以下按過濾效率等級（從（cóng）低到高）分類，詳（xiáng）細介（jiè）紹各類無隔板過濾（lǜ）器的特點：
過濾對象：主要攔截 1-10μm 的顆粒（如花粉、粉塵、毛發、較大微生物），對 PM10 的過濾效率為 40%-95%（F5 級 40%-55%，F9 級 85%-95%）。
濾料材質：多采用（yòng）合成纖維（如聚丙烯（xī）、聚酯），部分采用（yòng）玻璃纖維與化纖混合材料，質地較疏鬆，容塵量（liàng）中等。
結構設計：無隔板（以熱熔膠分隔濾料褶皺），厚度較（jiào）薄（通常 20-50mm），重量輕，適合緊湊空（kōng）間（jiān）安裝（如空調機組中效段）。
阻力特性：初始（shǐ）阻力低（約 50-80Pa），終阻力一般設定為（wéi） 150-200Pa，阻力上升速度（dù）較快，需定期更換以保護（hù）下遊（yóu）過濾器。
適用場景（jǐng）：辦公樓、商場、普通車間的通風係統預處（chù）理，作為（wéi）高效過（guò）濾器的前置保護，降低後續過濾負荷。
過濾對（duì）象：重點攔截 0.5-1μm 的顆（kē）粒（如煙霧、細粉塵、部分細菌），對 0.3μm 顆粒的過（guò）濾效率（lǜ）為 85%-99.9%（H10 級 85%-95%，H11 級 95%-99.9%）。
濾料材質：多為（wéi）超細（xì）玻璃纖維（wéi）或覆膜合成纖維，濾料密度高於中效，表麵（miàn）經特殊處理（如駐極處理）可增強對微小顆粒的吸（xī）附力。
結（jié）構設計：無隔板（熱熔膠或線縫固（gù）定褶皺），厚度略大於中效（xiào）（30-60mm），密封性（xìng）要求更高（通常配密封墊或液（yè）槽密封）。
阻力（lì）特性：初始阻力 80-120Pa，終阻力 250-300Pa，容塵量高於中效，壽命受前置中效過濾器影響較大。
適用場景（jǐng）：醫院普通病房、電子廠潔淨區前置過（guò）濾、潔淨室次（cì）高效段，作為高效過濾器的 “二（èr）級保護”，減（jiǎn）少高（gāo）效濾料的（de）負荷（hé）。
過（guò）濾對象：專注攔截（jié） 0.3μm 及（jí）以上顆粒（如病毒、煙霧、超細粉塵、大部分微生物），過濾效率≥99.97%（H13 級 99.97%-99.995%，H14 級≥99.995%）。
濾料材質（zhì）：主流為超細玻璃纖維（耐高溫、耐化學性強），部（bù）分采用PTFE 覆膜濾（lǜ）料（抗濕性好（hǎo）、阻力低），濾料（liào）褶皺（zhòu）密集（jí），單位（wèi）麵積過濾麵積大。
結構設計：無隔板（以（yǐ）熱熔膠均勻分（fèn）隔（gé）褶皺，避免金屬隔板帶來的氣流（liú）死角），厚度 50-150mm，邊框（kuàng）多為鋁合金或鍍鋅鋼（gāng）板，密封方式（shì）為 gasket（墊片）或 gel seal（凝膠），確保無泄漏。
阻力特性：初始阻（zǔ）力 100-200Pa，終阻力 300-450Pa，容塵量較高，但一旦阻力驟升需立（lì）即（jí）更換（避（bì）免影響潔（jié）淨室壓差）。
適用場景：Class 7-8 級潔淨室（如（rú）製藥車間、手術室、生物安全櫃）的（de）終（zhōng）端過濾，對潔淨度要求較高的電子、食品（pǐn）行業。
過濾對象：針（zhēn）對 0.1-0.3μm 的超細顆粒（如光刻膠顆粒、納米級粉（fěn）塵、病（bìng）毒（dú）氣溶膠），過濾效率≥99.9995%（U15 級 99.9995%，U17 級 99.99997%）。
濾料材質（zhì）：采用極細玻璃（lí）纖維或PTFE 納米覆膜材料，濾料（liào）密度極高，纖維直徑可達 0.5-1μm，通（tōng）過深層過（guò）濾和攔截效（xiào）應捕捉超細顆粒。
結構設計：無隔板（高精度熱熔膠（jiāo）分隔，褶皺間（jiān）距更小、數量更多），厚度（dù） 80-200mm，邊框多為不鏽鋼（防腐蝕），密封要求嚴苛（多采用（yòng）液槽密封，確保泄（xiè）漏（lòu）率（lǜ）＜0.001%）。
阻力特性：初（chū）始阻力較（jiào）高（150-250Pa），終阻力 400-500Pa，容塵量較低，需依賴多（duō）級前置過濾（中效 + 亞高效 + 高效）減少負荷。
適用場景：Class 5 級及以上超高潔淨環境（如半導（dǎo）體光刻車間、芯片製造潔淨室、生物安全三級（jí）實（shí）驗室），對微粒控製要求達到 “每立方米≤100 個 0.1μm 顆粒”。
類型
過濾效（xiào）率（0.3μm 顆粒）
濾料材質
初始（shǐ）阻力（Pa）
容塵量
典型應（yīng）用場景
中效（F5-F9） 無要求（qiú）（側重 1μm 以上） 合成纖維 50-80 中等 辦公樓、普通車間（jiān）預處理
亞高效（H10-H11） 85%-99.9% 超細玻璃纖維 / 覆膜化纖 80-120 中高 醫院病（bìng）房、潔淨室次高（gāo）效段
高效（HEPA，H13-H14） 99.97%-99.995% 超細玻璃纖維 / PTFE 覆膜 100-200 較高 手（shǒu）術室、製藥潔（jié）淨室（shì）
超高效（ULPA，U15-U17） 99.9995%-99.99997% 極細玻璃纖維 / 納米覆膜 150-250 較低 半導體光刻車間、超高潔淨室
不同類型的無隔板過濾器通過濾料密度（dù）、纖維直徑（jìng）、結構（gòu）設計的差異，實現從 “粗過濾” 到 “超精細過濾” 的（de）全覆（fù）蓋（gài）。選（xuǎn）擇時需根據場景的潔淨度要（yào）求（如 ISO 8 級 vs ISO 5 級）、汙染（rǎn）物類型（顆粒（lì）大小、化學性質）及（jí）係統阻力限製綜合匹配，同（tóng）時通過前置過濾（lǜ）係統的合理搭配，最大化其使用壽命和過濾效率。
