如何規範安裝調試傳遞窗（chuāng）以確保互鎖密封性？

規範的安裝調試是傳遞窗互鎖密封性的 “基礎防線”，需嚴格遵循 “安裝前核查→精準（zhǔn）固定→門體（tǐ）校準→互鎖調試→密封檢測” 的流程，每個環節均需滿足潔淨室施工規範（如 GB 50457-2019《醫藥工業潔淨（jìng）廠房設計標準》），具（jù）體操作如下：

一、安裝前準備：排除基礎條件缺陷

傳遞窗的安裝質量依（yī）賴於牆體開口精度和設備本身完整性，需提前核查以下內容：

1. 牆體開口尺（chǐ）寸與平整度（dù）檢測

牆體預留洞口的長 × 寬 × 深需與傳遞窗外廓尺寸匹配（pèi），單邊間隙控製在 5-10mm（過（guò）大易導致安裝後框架變形，過小則無法調整水平）。

洞口（kǒu）四周牆麵（內側為潔淨室，外側為非（fēi）潔淨（jìng）區）需用靠（kào）尺（chǐ）檢查平整度：垂直偏差≤3mm/m，水平偏（piān）差≤2mm/m，否則需用水泥砂漿或環氧膩子找平（避免因牆麵傾（qīng）斜導致傳遞窗框架受力不（bú）均）。

2. 傳（chuán）遞窗部（bù）件完整（zhěng）性核查（chá）

開箱後檢（jiǎn）查互鎖機構（gòu）：電子互鎖需測試傳感（gǎn）器（磁（cí）控 / 光電）是否靈（líng）敏，機械互鎖需手（shǒu）動開合門體，確認鎖（suǒ）舌伸縮順暢（無卡頓、歪斜）。

檢查密封組件：密（mì）封（fēng）條需無裂紋、無脫落，截（jié）麵形狀完整（zhěng）（如 D 型空心條需保持圓潤，無（wú）壓扁），門體與門框的貼合麵需光滑（無毛刺、焊點凸（tū）起）。

二、框架固定：避免因鬆動（dòng）導致的密封失效

傳遞窗與牆體的固定需兼顧 “牢固性” 與（yǔ） “無應（yīng）力變形”，步驟如下：

1. 臨時定位（wèi）與水平（píng）校準

將傳遞窗吊裝 / 搬運至洞口（kǒu），用水平儀（精度 0.02mm/m）放置在框架頂（dǐng）麵和側麵，通過墊入不鏽鋼墊片（厚度 0.5-2mm）調整：

水平偏差≤1mm/m（確保門體不（bú）會因重力自然傾斜）；

垂直偏差≤2mm/m（避免門框扭曲導（dǎo）致密封（fēng）條受力不均）。

2. 永久（jiǔ）固定與縫隙密封

采用膨脹螺栓 + 不鏽鋼壓條固定（dìng）：在框架四周每隔 300-400mm 鑽孔，植入 M8 膨脹（zhàng）螺栓（深入牆體≥50mm），擰緊時按 “對角順序” 分步發力（避免單點過緊導致框架變形）。

牆體（tǐ）與框架的間隙處（chù）理（lǐ）：

內側（潔淨室側）：用防火密封膠（如矽酮型，耐溫≥150℃）填充，膠麵需與牆（qiáng）麵 / 框架齊平（避免積塵），固化前用美紋紙貼邊，確保膠線平直；

外側（cè）（非潔淨區側）：可填充聚氨酯發泡劑（保溫兼密封），外層用不鏽鋼裝飾板（bǎn）覆（fù）蓋（與框架滿焊，防止外部灰塵滲入（rù）縫隙）。

三、門（mén）體調試：確保雙門與門框的均勻貼合

門體的水平（píng）度、垂直度直接影響密封條的壓縮量（過鬆漏風，過緊易（yì）磨損），需通過鉸鏈調節實現精準貼合（hé）：

1. 門體水平與垂直度微調（diào）

門（mén）軸處若為可調式鉸鏈（帶偏心螺絲（sī））：旋轉螺絲調整門體左（zuǒ）右 / 上下位置，直至門體與（yǔ）門框的四周間隙（xì）均勻（yún）（用塞尺檢測，間隙差（chà）≤0.5mm）。

關門時觀察密封條壓縮狀態：合格（gé）標準為 “密封條均（jun1）勻凹陷 2-4mm”（用卡尺測（cè）量（liàng），每側壓縮量偏（piān）差≤0.5mm），若局部過鬆（如門底部間隙＞1mm），可在門底邊加裝可（kě）調式擋條（厚度 0.3-1mm）。

2. 門鎖扣位置校準

電子互鎖（suǒ）門：調整（zhěng）門側磁性吸板位置，確保門（mén）關閉時 “磁吸麵完全貼合”（用萬用表（biǎo）檢測觸（chù）點導通電阻≤0.5Ω，避免接觸不良導致誤判 “門未關緊”）。

機械互鎖門：調整鎖（suǒ）舌與鎖孔（kǒng）的對齊度，關門時鎖舌需 “完全（quán）卡入鎖孔深（shēn）度（dù）≥5mm”，且（qiě）手感順暢（無明顯撞擊聲，避免長期使（shǐ）用導致鎖舌變形（xíng））。

四、互鎖功能調試：驗證雙門 “絕對不同時開啟”

互鎖機構是防止交叉汙染（rǎn）的核心，需通（tōng）過 “靜態（tài）測試 + 動態模擬” 驗證可靠性：

1. 電子互鎖調試

基礎功能測試（shì）：開啟 A 門，觀察 B 門是否完全（quán）鎖死（sǐ）（用 100N 力拉 B 門，不得有（yǒu）鬆動）；關閉 A 門後，B 門需在 1 秒內解鎖（響應延遲（chí）≤0.5 秒，避免影響操作效率）。

冗餘功能測試：遮擋（dǎng） A 門（mén）的一個（gè）傳感器（如光電探頭），僅保留磁控開關，重複上述操作，確認互鎖仍有效（驗證雙（shuāng）傳感器冗餘設計）。

報警測試：強製同時開啟雙（shuāng）門（mén）（如斷開傳感器信號），互鎖（suǒ）控製器需立即觸發（fā）聲光報警（蜂鳴器≥85dB，紅燈閃爍頻率≥2 次（cì） / 秒（miǎo）），且報警持續至門體複位。

2. 機械互鎖調試

手動（dòng）反複開（kāi）合門體（≥50 次），檢查鎖舌與連杆機構的聯動性：A 門開啟時，B 門的鎖舌需完（wán）全伸出（與門（mén）框鎖孔卡緊）；A 門關（guān）閉後（hòu），B 門的鎖舌需完全縮（suō）回（無（wú）卡頓）。

測試極限狀態：在 A 門未完全關閉（bì）（留縫 5mm）時，嚐試開啟 B 門（mén），確認 B 門無法開啟（驗證互鎖的 “提前鎖定” 功能）。

五、密封性（xìng）檢測：量化（huà）驗證泄漏率

安裝調（diào）試後需（xū）通過科（kē）學檢測確認密封（fēng）效（xiào）果，方法如下：

1. 煙霧測試（shì）（定性檢測）

關閉雙門，在傳遞窗內（nèi）側（潔（jié）淨室側）用發（fā）煙筆沿門縫釋放煙霧，外側用手電筒照射觀察：若煙霧呈 “直線貼門縫流動”（無外溢），則密封合格；若有煙（yān）霧斷續外溢，標記泄漏點並（bìng）重新調整門體 / 密封條（tiáo）。

2. 壓力（lì）衰減測試（定量檢測，適用於（yú）高潔淨等級）

按 GB/T 25915.3-2010《潔淨室及相關（guān）受控環境 第 3 部分（fèn）：檢測（cè）方法》操作：

關閉雙（shuāng）門，對傳遞窗內部充壓至 500Pa；

記錄壓力（lì）從 500Pa 降至 400Pa 的時間（標準要求≥10 秒，A 級潔（jié）淨室需≥15 秒）；

若衰減過快，檢查是否因門體變形、密封條壓縮不足或互（hù）鎖機構間隙過大導致，針對性整（zhěng）改後重新測試。

六、驗（yàn）收與文檔記錄

安裝調試（shì）合格後，需出（chū）具三方驗收單（施工方、使用方、監理方簽字），明確以下參數：水（shuǐ）平 / 垂直度偏差值、互鎖響（xiǎng）應時間、泄漏率測試結果。

留存調試記錄（lù）（含調整前後（hòu）的數據對（duì）比、問題整改（gǎi）方案），作為後續維（wéi）護的基準（如後期出現密封失效，可追溯是（shì）否因安（ān）裝時的潛在缺陷導致）。

通過以上步驟（zhòu），可確保（bǎo）傳遞窗的互鎖密（mì）封性達到設（shè）計要求（泄漏率≤0.1m³/h），核心原則是 “無（wú）應力安裝 + 精準校準 + 量化（huà）驗證”—— 任何環節的疏忽（如框架固定時單點過緊、門體傾斜未（wèi）調整）都可能導致長期使用後密封性能快速衰減。