渭南高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通（tōng）過以下方法（fǎ）進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢（láo）固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框（kuàng）架緊密貼（tiē）合，周邊密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵（miàn）有無破（pò）損、劃傷或（huò）其（qí）他（tā）物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整（zhěng）或更換過（guò）濾（lǜ）器。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在送風（fēng）口處均勻選取多（duō）個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測（cè）量各點的風速。多點測量是（shì）為了更全麵準確地了解送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速（sù）進行對比，允許偏差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不（bú）當、係統阻力（lì）變化（huà）或（huò）風機故障等原因導致，需要進一步排查（chá）。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩或通過（guò）測量風管內的（de）風（fēng）速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設（shè）計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過（guò）濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾（lǜ）器的設（shè）計初始壓差相近。

在係（xì）統運行一段時間後，再（zài）次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快（kuài），可能是過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若壓差過（guò）小，可能是過濾器安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用（yòng）粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的（de）粒子濃度，如（rú）對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行（háng）計數。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔（jié）淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度（dù）超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題（tí）。

密封性檢（jiǎn）測

可（kě）采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠發生器放置在（zài）送風口上（shàng）遊，在送風口（kǒu）周圍（wéi）及下（xià）遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴（yán）的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。