高效空氣（qì）過濾器檢測不合格的原因有哪些
關於高效空（kōng）氣過濾器檢測不合格的原因有三種，那麽，有哪三種呢?以下講解。從（cóng）風（fēng）速分析高效空氣過（guò）濾器（qì）檢測（cè）不合格的因素是（shì）影響高效空氣過濾器過濾效果（guǒ）的很（hěn）重要的因素 ,風速越高過濾效率（lǜ），原材料本身原因濾材本身效率低（dī）。如果濾材本身的效率達不到要求（高（gāo）效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器。
如果隻是個別地方損（sǔn）傷且不嚴重，有可能修補成合格品，但修（xiū）補質量要符合標準要求（qiú）。密封缺（quē）陷，濾材與過濾器（qì）外框結合部位漏風。生產（chǎn）檢驗中，多數效（xiào）率不合（hé）格是這種漏風引起的。
這種情況多數可（kě）以修複，但修複後的外觀不能有明顯缺陷。過濾器密封膠條接縫處漏風。
許多高效過濾器的邊框上有密封膠條（tiáo）。有時，接口處理不好，會造（zào）成漏風現象（xiàng）。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒（méi）有接縫，也就沒有漏風問題。
如果使用有接頭的膠條（tiáo），接頭處最好做成（chéng）迷宮形式。這道理誰都（dōu）明白，可市（shì）場上確實有（yǒu）些（xiē）標明是高效，實際達（dá）不到高效的濾材。材料發塵。
傳統有隔（gé）板高效過濾器，若是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙（zhǐ）隔板有發塵的風險。濾材生（shēng）產環境差（chà），濾材本身帶（dài）大量可能脫落的粉塵（chén），做出的過濾器也可能發（fā）塵。
值（zhí）得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出（chū）這類發塵。
檢測（cè）本身（shēn）的問題（tí）出（chū）廠檢測時，若使用掃描檢測方法（fǎ），過濾器（qì）出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。
若渦流存在，掃（sǎo）描時肯定出現（xiàn）粉塵超標，此（cǐ）時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家（jiā）沒那（nà）麽奢侈，91小视频隻好在排（pái）除渦流方麵想辦法。 2004年初夏，我在北京遇到（dào）個案例（lì）。
終端客戶是個著（zhe）名重點實（shí）驗室，那個實驗（yàn）室（shì）要（yào）求工（gōng）程承包安裝前逐台檢驗過濾器。承包商做了個簡易掃描測試台，過濾器怎麽檢驗都不合格。
經我（wǒ）們解（jiě）釋，他們也懷疑（yí）到（dào）渦流，他們將過濾（lǜ）器出風（fēng）麵用個（gè）長（zhǎng）管道罩起來，那管道加到1m長，渦流照樣存（cún）在（zài）。過濾器安裝完畢，有時要在現場進行掃描檢驗，那是安（ān）裝公司或用戶（hù）自己（jǐ）的（de）事，但過濾器廠家經常被要求（qiú）參與。此時，渦流也是個令人頭疼的問題，稍不小心，也可能將好的過濾器判廢。
很多情況下，過濾（lǜ）器安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時，如果上遊濃度過大，即使過濾器效率合格，也可（kě）能因下遊濃度偏高而被誤判為不合格。高效過濾（lǜ）器密封問題有時，高效過濾器與外結構接觸部分密（mì）封不嚴，造成（chéng）泄漏。
這不是過濾器本身質量問題，而是外結構或安裝問題（tí）。現場安裝（zhuāng）人員有時在（zài）高效過濾器四周堵膠，我不喜歡堵膠的方法（fǎ），因為實踐表明（míng），一旦接觸部分密封不好，越（yuè）堵膠它越漏，你可能（néng）永遠堵不嚴。
過濾（lǜ）器的密封應由密封結構本身保證，結構（gòu）不好，應去處理結構缺陷。
如果那個有缺陷的結構是過濾器廠配套（tào）提供的，比如高效（xiào）過濾風口，那也是結（jié）構問題而不是過濾器元件的問題。高效過濾器（qì）由於（yú）使（shǐ）用場所要求嚴格，過（guò）濾器出廠前必須經過逐台檢測，合格後方可投入使用，像一般的正規上規模廠家（jiā）比較（jiào）這方麵就做（zuò）得比較突出，高效過濾器（qì）的（de）測試有出廠檢測和現（xiàn）場檢（jiǎn）測，在（zài）這兩個測試過程中（zhōng），過濾器不達標的原因可能有以下幾點
高效（xiào）空氣過濾器檢測器
一（yī）、目測和簡（jiǎn）單（dān）測（cè）試可以查出的原因
目測：
1）濾材表麵破裂或受輕微損（sǔn）傷。肉眼（yǎn）很容易觀察到濾料破損，少量破損的修複（fù）比較容易，這種修（xiū）複最好在過（guò）濾器生產廠進行。有些輕（qīng）微破損肉眼不容易觀察到，隻有經過測試台的檢測才能查出。
2）過濾（lǜ）器在生產過程中（zhōng）濾材受到過重（chóng）或（huò）某些人為（wéi）因素（sù）會損壞濾材。如果（guǒ）隻是個別地方損壞且不嚴重，有可能（néng）修補成合格品，但修補質量（liàng）要（yào）符合標準要（yào）求。
3）密封（fēng）缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏（lòu）風引起的。這種情況多數可以修複，但修複後的外觀不能有明顯缺陷。
4）過濾器密封膠條接縫處漏風。許多高（gāo）效過濾器的邊框上（shàng）有密封膠（jiāo）條。有時接口處（chù）理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現（xiàn）場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就（jiù）沒有（yǒu）漏風問題。如果使用有接頭的膠條，接頭處最好做（zuò）成迷宮形式。
二、原材料本身原因
1）濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器。這道理誰都明白，可市場上確實有些標（biāo）明是高效，實際達不到高效的濾材。
2）材料發塵。傳統有隔板（bǎn）高效過濾器，若是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大（dà）量（liàng）可（kě）能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。值得注意（yì）的是，有些檢驗方法無法檢驗出這（zhè）類發塵。
高效空氣過濾器檢（jiǎn）測
三、檢測本身的問題
1）出廠檢測時，若使用掃描檢測方法（fǎ），過濾器出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。
若渦流存在（zài），掃描時肯定（dìng）出現粉塵超標，此時，你就無（wú）法判定粉（fěn）塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經（jīng）驗（yàn）的操作者可（kě）能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除（chú）渦流造成的誤判，將過（guò）濾器檢驗台放（fàng）在潔淨室。國內廠家沒那（nà）麽奢侈，91小视频隻好在排除渦流方麵想辦法。
2）很多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判（pàn）斷過濾器是否合格，此（cǐ）時即使過濾器效率（lǜ）合格，也可（kě）能因下遊（yóu）濃度偏（piān）高而被誤判為不合格。
高效過（guò）濾器由於使用場所要求嚴格，過（guò）濾器出（chū）廠前必須經過逐台檢（jiǎn）測，合格後方可投入使用。過濾器的（de）測試有出（chū）廠檢測（cè）和現場檢測，在這兩個（gè）測試過程中，過濾器不合格的原因可能有以下幾點。
目測和簡單測試可以查出（chū）的原因濾材表麵破裂或受（shòu）輕微損傷（shāng）。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修複比較容易，這種修複最好（hǎo）在過濾器生（shēng）產廠（chǎng）進行。
有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻有經過測試台的檢測才能查出。過濾器製造過程中濾材受壓過重或某些（xiē）人為因素會損傷濾（lǜ）材。
高效（xiào）過濾器分別為無隔板高（gāo）效過濾（lǜ）器，有隔板高效過濾器（qì），耐高溫高效（xiào）過濾器，組合式亞高效過濾器，超高效過濾器，DOP帶液槽式高（gāo）效過濾器，刀架（jià）式高效過濾器（密褶（zhě）式高效（xiào）過濾器/組合式大（dà）風量高效過濾器）ULPA超高（gāo）效（xiào）過（guò）濾器
