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鋁（lǚ）合金是以鋁為基的合金（jīn）總稱，通過添加（jiā）Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金（jīn）元素，在保持純鋁質（zhì）輕等長處的一起，極大的提高其合金強（qiáng）度，有（yǒu）些種類可接近或超越優質鋼（gāng），成為理想的（de）結構資料，廣泛用於機械製造、運輸機械、動力機械及（jí）航空工（gōng）業等方麵。
鋁合金（jīn）發動機
鋁合金（jīn）的強度、硬度與純鋁（lǚ）相比提高很多，與鋼材相（xiàng）比強度與（yǔ）硬度低（dī），切削力小，導（dǎo）熱性好。鋁合金按生產工藝分為鑄造鋁合金(或稱鑄（zhù）鋁（lǚ）合金)和變形鋁合金兩大類。鑄鋁合金塑性低，伸長率一般在4％以（yǐ）下（xià），不宜壓力加工，大多數切削加工（gōng）性（xìng）較好。各種狀態（tài）下的變形鋁合（hé）金，質軟，其強（qiáng）度和硬度都不高，切削加工的（de）難度在於有較高的塑（sù）性，切削時易粘刀，形成積屑瘤，難以獲得良好的外表質量；在高速切削時刀刃或許發生（shēng）熔焊現象，使刀具損失（shī）切削才能，影響加工精度和外表粗糙度。此外（wài），鋁合金的熱脹（zhàng）係數大，切削時容易引起工件熱變形，降低（dī）加工精度。因此，在鋁合金加工中，刀具也出現高水平、多樣化的發展趨勢。
切削鋁合金（jīn）的刀具資料
鋁用加工（gōng）的刀（dāo）具資料一般選用細晶粒的YG類硬質合金(ISOK10--K20)、聚晶複合金剛石 (PCD，也稱金剛石燒結體)以及天然金剛石等，這些均是適（shì）宜切削鋁合（hé）金的刀具（jù）資料，都（dōu）可以保證刀具刃口尖（jiān）利且耐磨。
近年來市麵上也出現了不少用於鋁（lǚ）材加工的塗層硬質合金，就塗層技能而言，不易選用含Al或者Al2O3的塗層，因（yīn）為氧化了（le）的（de）氧化鋁（lǚ）切屑與塗層資料Al氧化後相同，按照相似相溶理論，切削時會因化學親和力而發生（shēng）粘（zhān）結與積屑（xiè）瘤，形成衝突（tū）阻力增大而使刀具磨損加快。加工鋁（lǚ）合金不宜選用Al2O3基陶瓷刀具也是同樣（yàng）的道（dào）理。
鋁合金車削加工
從鋁合金的切削加工性可知，無論是車 (鏜)削、銑削、鑽削中的哪種切削加工類型，都要求刀具耐磨，切（qiē）削刃鋒銳，具（jù）有前（qián）角大、後角大、主偏角大、副偏角（jiǎo）小、刃傾角為正（zhèng）視點、刃麵光亮等規劃特點。
前角：在（zài）保持刀刃（rèn）強度的條件下，選擇大前角，一方麵可以磨出尖利的刃口，另一（yī）方麵可以削減（jiǎn）切削變形，使排屑順利，進而降低（dī）切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。
後角：後角巨細對後（hòu）刀麵磨損及（jí）加工外（wài）表質（zhì）量有直接（jiē）的影（yǐng）響。切削厚度是選擇（zé）後角的重要條件。粗銑時，由於進給量大，切（qiē）削負荷重（chóng），發熱量大，要求刀具散熱（rè）條件好，後角應選擇小（xiǎo）一些。精銑時，要（yào）求刃（rèn）口尖（jiān）利，減輕後刀麵與加工外表的衝突，減小彈性變形（xíng），後角應選擇大一些。
主偏角：恰（qià）當減小（xiǎo）主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度下降。
PS：注意在切削加工時要充分考慮鋁合金資料的各種物理、機械性能，需選用小切削力進行切削加工，一起（qǐ）操控溫度給加工中尺度丈量形成的影響（xiǎng），特別是在有較高尺度精（jīng）度和外表粗糙度要求時需選用屢次精車。
鋁合金銑削加工
由於全體硬（yìng）質合金刀具具有非常尖利的切削刃和槽（cáo）型，其在鋁合金精（jīng）加工中切削力小，並且具有（yǒu）容屑（xiè）空間大，排屑順利等（děng）長處，因此全體硬質合金數控刀具逐步替代了傳統的高速鋼刀具（jù）。此（cǐ）外，硬質合金的彈性模量（liàng）大約是鋼的3倍，這就意味（wèi）著在負載相同的（de）情況下，全體硬質（zhì）合金刀具的變形量僅為可（kě）轉位刀具的三分之一。全體硬質合金立銑刀還可以做成螺（luó）旋刃，這樣就能平穩地進行切入和切出，排屑也很平穩順利，這些都有助於減小切（qiē）削力的動搖從而抑（yì）製由此帶來的振蕩（dàng）趨勢。
