講解立銑刀的分（fèn）類

發布日期：2016-08-04 作者：admin 點擊：

立銑刀（dāo）的分類

1、平頭銑刀

進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量（liàng）毛坯，小麵積水平平麵或者輪廓精銑；

2、球頭（tóu）銑刀（dāo）

進行曲麵半精銑和精銑，小刀可（kě）以精銑陡峭麵/直壁（bì）的小倒角；

3、圓鼻銑刀

進行曲麵變化（huà）較小，狹小凹陷區域較少，相（xiàng）對平坦區域（yù）較多的粗銑；

4、平（píng）頭銑刀帶倒角

可做粗銑去除大（dà）量毛坯，還可精銑細平整麵（相對於陡峭麵）小倒角；

5、成型銑刀

包括倒角刀，T形銑刀（dāo）或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。切削刃廓形根據（jù）工件廓形設（shè）計的銑刀，稱為成形銑刀。它和成形車刀一樣，可以保證被加工工件的尺寸精（jīng）度、形（xíng）狀一致和較高的生（shēng）產率，成形銑刀（dāo）在生產中應用比較廣泛，尤其在渦輪機葉片（piàn）加工中的應用更為普遍（biàn）；

6、倒角刀

倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓（yuán）倒角和斜倒角的銑刀（dāo），主要（yào）用於孔口倒角或者去毛刺，另外锪鑽還有平麵锪鑽（用於锪平麵或者沉頭）、內錐（zhuī）麵锪鑽（用於倒螺栓（shuān）的外角）等兩種；

7、T型刀

T型刀（dāo）是裝配於銑床上（shàng）用於銑削工件T型（xíng）凹槽、側麵凹槽的刀具。T型刀又叫（jiào）T型銑刀、半圓銑（xǐ）刀、鍵槽銑刀，可以完（wán）美（měi）的加工T型凹槽、側麵凹槽加工.在高溫下正常維持切削性（xìng）能；

8、粗皮刀(也叫波形刀)

針對鋁銅合金切削（xuē）設計之粗銑刀，可快速加工，適用（yòng）於粗加工，加工效率，排屑性能好，排屑量大，具有高的（de）金屬切削率，銑刀（dāo）常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。後者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高（gāo）生產率（lǜ），讓刀不明（míng）顯，並加工不鏽鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀；

9、錐度銑刀

硬質合金錐度（dù）平底（dǐ）銑刀銑刀主要加工：帶錐度的深溝、錐度孔、斜麵加工等；硬（yìng）質合金錐度球頭銑刀主要加工：葉輪（lún）、葉片、型腔等加（jiā）工。

磨刀前，需要對砂輪進行檢查（chá），如果發現有砂輪跳動、圓柱麵不規則、圓角過大等（děng）情況，就（jiù）需要進行修整。一般可用砂輪修（xiū）正器（金剛石修整器、齒片修（xiū）整器等）對砂輪的圓柱麵進行（háng）修整，亦可用磨粒硬度相對較大的廢舊砂輪進行修整。如果砂輪側平麵已經不平整，即可更換（huàn）砂輪片。

立銑刀端麵（miàn）刃磨技術：

磨平立銑刀端麵的技術

不管多少刃的立（lì）銑刀，首先要將刀刃端（duān）麵垂直於軸線磨平，這是為了保（bǎo）證刀刃最高點能夠處在同一平麵的關鍵。校正刀刃端麵相對於銑刀軸線的垂直度（dù）有如下方法。

①目測（cè）。可借助一平板，將立銑刀刀刃朝下放在平板上，觀（guān）察左右的傾（qīng）斜角度。然（rán）後（hòu）把銑刀旋轉180°再觀察其左右傾斜角度。若在同一方向上兩次觀察到的傾斜角不同，則（zé）需要修磨，直至同一方向上（shàng）兩（liǎng）次觀察（chá）的傾斜（xié）角相同為止。之後再把銑（xǐ）刀旋轉90°，重複以上動作（zuò）。

②用直角（jiǎo）尺校正。在一（yī）平板（bǎn）上用90°直角尺校正，將銑刀與直角尺都放平後（hòu）觀察銑刀與直角尺之間是否（fǒu）有間隙或間（jiān）隙（xì）是否（fǒu）均勻，這樣就可以判斷出銑刀的垂直度，如圖（tú）1所示。

③自校（xiào）正（zhèng）。將立銑刀夾在（zài）鑽床或銑床夾頭上，下麵放一廢舊砂輪片，選擇適當轉速開啟機床，然後下移銑刀在砂輪片上磨（mó）削，根據端麵磨削情況進行俢磨。

立銑刀（dāo）開十字（zì）排屑槽的技術

如果四刀刃立銑（xǐ）刀端麵前部沒有圓槽，就需要用砂輪的圓角沿（yán）銑刀的螺旋槽方（fāng）向（xiàng）重（chóng）開十字槽，深度1～2mm左右（yòu）（太深易崩裂，太淺不易磨出副後角）。開槽時注意砂（shā）輪（lún）側麵不要碰到下麵的（de）另一個刀刃（rèn）口（注：此十字槽有排屑作用，如不開，則向中間凹進去的刃傾角要加大一些）。

立銑刀端麵切削刃的刃磨技（jì）術

①分別刃磨每一個刃的時候以每（měi）一刃的尖為基準，以保留刃尖為原則，修磨前角（沒有崩刃可以不磨）、後角、副後角（如（rú）果是大切削量需要較好的強度，建議修磨刀（dāo）前麵（miàn）加（jiā）大刀（dāo）刃楔角）及刃傾角。

②有關角度的選擇是後（hòu）角6°～8°、（副後角30°～45°）刃傾角1°～3°。後角（jiǎo）的選（xuǎn）擇（zé）是要根（gēn）據工件的（de）硬度而（ér）改變的，材料硬度大則角度就小些；刃傾角的（de）角度選擇（zé）原則是4個刃都必須向中間凹進去，角度愈平（píng）則粗（cū）糙度精度就愈好。這時加工（gōng）深度（dù）愈深（如大於2mm但要在許可範圍），粗糙度精（jīng）度反而會更好，原因是整條切削刃都參與了切削（xuē）的結果。

③刃磨完成後，在一個平台上將銑刀立起，如果軸線垂直（zhí），所有的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對中均勻，這樣就能夠符合要求了。

這時同樣可以借助在一平板上用90°直角尺校正，放平後觀察（chá）銑刀（dāo）與直角尺之間是否有（yǒu）間隙或間隙是否均勻。一般先觀察兩個相對較高（gāo）的腳（先觸（chù）底（dǐ）的兩個腳（jiǎo）），如果不垂直就修磨較高的腳，磨致兩（liǎng）個對麵腳一樣高（即垂直），這時這兩個腳與另（lìng）外（wài）兩（liǎng）個對麵的腳出現了高度差，銑刀就會擺動。此時再將兩個較高的（de）腳同（tóng）時磨低。同樣，再將銑刀旋轉90°觀察另外兩個對麵腳（jiǎo）的垂直度（dù），最終使4個腳同時觸底並使銑刀垂直。刃磨完成後的銑刀。

在手工（gōng）刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在（zài）訓練時要因人而（ér）異，隻要（yào）注意磨出（chū）一點後角就可以了。頂部刃不平時隻要讓刀尖最高即（jí）可，另外如果不是（shì）加工內腔清角的情況，還可以把刀尖處（chù）修磨大於0.2mm的倒角，以增加（jiā）刀尖強度。

立銑刀主刃（即側（cè）刃）的刃磨技術

如果立銑刀主刃磨（mó）損，就要在砂輪（砂輪直徑小一點更好）上（shàng），沿螺（luó）旋線修磨（mó）（初學者很難磨好）。但（dàn）修磨後一般都有錐度，錐度愈小所體現的（de）操（cāo）作（zuò）水平愈高。