耐高溫高效（xiào）過濾器廠家（jiā）靈潔（jié），分享過濾器特點

一、耐溫性能優異，適配多（duō）梯度（dù）高溫（wēn）場景

采用特殊耐高溫材（cái）質組合，濾料多為超細玻（bō）璃纖維（耐 200-300℃）、陶（táo）瓷纖維（耐 800-1200℃）或金（jīn）屬（shǔ）覆膜濾料（耐 400-600℃），框架選用 304/316L 不鏽鋼（耐氧化、抗高溫變形），可（kě）穩定適配不同高溫工況：如汽車塗裝烘幹爐（lú）（220℃）用玻璃纖維款，鍋爐尾氣（qì）淨化（450℃）用金屬覆膜款（kuǎn），航空發動機測（cè）試（shì）艙（800℃）用（yòng）陶瓷纖維款，且在額定溫度下長期運行（háng）（連續 1000 小時以上），過濾效率衰減率≤5%，避免常規過濾器高溫下濾（lǜ）料熔化、框架變形的問題。

二、高效攔截亞微（wēi）米級微粒，兼顧精度與高溫

突破 “高溫環境（jìng）過濾（lǜ）精度低” 的技術瓶頸，通過（guò） “超細纖維疊加覆膜（mó）” 工藝，對≥0.3μm 微粒過濾效率可達 90%-99.995%（H10-H14 級），部（bù）分高端型號（如 ULPA 級）對 0.12μm 微粒效率≥99.999%，能（néng）同時攔截高溫環境中的超細粉（fěn）塵（如半導體燒（shāo）結的矽粉）、微生物（如醫藥高溫烘幹的（de）細菌孢（bāo）子）及有害雜質（如化工高溫廢氣的催（cuī）化劑顆粒），滿足電子、醫藥、航空等（děng）行業 “高溫 + 高精（jīng）度潔淨（jìng）” 的雙重需求（qiú）。

三、結構（gòu）設計抗風險，適配複雜氣流

針（zhēn）對高溫氣流衝擊、振動等問題，采用 “無隔板深層褶皺 + 加強型密封” 結構：濾料褶皺間距縮小至 2-3mm，展開麵積（jī）比常規高效過濾器大（dà） 30%，可降（jiàng）低氣流阻力（初阻力≤220Pa，比同溫（wēn）常規過濾器低（dī） 15%）；密封（fēng）環節用耐高（gāo）溫（wēn）矽（guī）橡膠墊（耐 300℃以上（shàng））替（tì）代常（cháng）規橡膠，且過濾器與安裝框架采（cǎi）用 “階梯式密封（fēng）槽” 設計，泄漏率（lǜ）≤0.01%，避免高溫氣流從縫隙（xì）短路，同時抗振動性能（néng）提升（可承受頻率 50Hz、振（zhèn）幅 0.1mm 的振動），適配鍋（guō）爐、焚燒（shāo）爐等高頻振動場景（jǐng）。

四、運維成本可控（kòng），適配長期（qī）高溫運行

部分型號支持 “可清洗（xǐ）複用”（如金屬覆膜濾料），通（tōng）過高（gāo）壓氣（qì）流（0.6MPa）或化學清洗（耐溫清（qīng）洗劑），可恢複 80% 以上過濾能力，使用壽命延長至 1-2 年（常規高溫（wēn）過濾器僅 3-6 個月）；同（tóng）時預留 “高溫壓差監測接口”，可直接連（lián）接耐高溫壓差（chà）表（耐 300℃以上），實時監測阻力變化，避（bì）免盲目更換，降低運維成本，適配工業（yè）連續生產的長期需求。