更換過濾器的（de）具（jù）體操作步（bù）驟是什麽？
更（gèng）換 350° 耐高溫高（gāo）效過濾器的操作步驟需嚴格遵循 “安全停機→舊件拆卸→新件安裝→性能驗證” 的流程，結合高溫環境特性確保每一步規（guī）範執行。以下（xià）是具體步驟：
係統停機與旁路切換
關（guān）停上遊高溫設備（如（rú）烘箱、熱風爐），切斷熱源，通過控製麵板關閉風機或氣流輸送係統（tǒng），確保（bǎo）待更換過濾器所在區（qū）域無氣流通過。
若生產需連續運行（如化工反應爐），打（dǎ）開旁路管（guǎn）道閥門，將氣流切換至備用過濾通道（dào），隔離（lí）待更換過濾器的進、出風口（用盲板或閥門關（guān）閉，防止未過濾（lǜ）氣（qì）流泄漏（lòu））。
降溫（wēn）與（yǔ）環境檢查
等待過濾器及周邊管道自然降（jiàng）溫（wēn）至50℃以（yǐ）下（用紅外測溫（wēn）儀實時監測），禁止用冷（lěng）水或強風急冷（防止金屬框架熱脹冷縮開裂）。
清（qīng）理作業區（qū）域：移除周（zhōu）邊雜物，在（zài）地麵鋪設耐高（gāo）溫（wēn）防護墊（防工具掉落損壞設備），準備滅火器材（應對可能的殘留高溫引發的火情）。
工具與備件準備
工（gōng）具清單：隔熱手套、護目鏡、耐高溫扳（bān）手（如鉻釩鋼材質）、螺絲刀、等離子切割機（若過濾器（qì）為焊接固定）、高溫吸塵器、密封膠槍。
備件檢查：新過濾器核對型號（尺寸、效率（lǜ）等級、耐溫 350℃標識），檢查濾材無（wú）破損、框架密（mì）封膠（如矽酮高溫膠）無脫落，備用密封墊（陶瓷纖（xiān）維或金屬材（cái）質）、高溫密封膠（耐溫≥350℃）。
預（yù）處理：清理表麵殘（cán）留物
用高溫吸塵器（或壓縮空（kōng）氣反向吹掃，需在非潔（jié）淨區操作）清理過濾器表麵（miàn）及（jí）上遊管（guǎn）道內（nèi）的粉塵、雜物，避免拆（chāi）卸時掉落汙染下遊。
若有黏（nián）性殘留物（如焦油）或腐蝕性物質（如酸性粉塵），先用高溫兼容清洗劑（如丙二醇甲醚）噴灑軟化，再用專用抹布擦拭（shì）（佩戴（dài）防化手套）。
拆卸固定件
若為（wéi）螺栓固定：按 “對角鬆動” 原則，用耐高溫扳手逐步鬆開框架上的固定螺栓（每顆螺栓鬆（sōng）動 1/3 圈後換對（duì）角，避免（miǎn）框架受力不均變形），螺栓完全鬆開後妥善收納（防止（zhǐ）高溫氧化生（shēng）鏽）。
若為卡扣 / 焊接固定：卡扣式直接撬開卡扣（用扁平螺絲（sī）刀輔助，避免用（yòng）力過猛損壞（huài）安裝槽）；焊接式需用等（děng）離子切割機沿焊縫切割（佩戴防護麵罩，切割時遠離易燃（rán）物）。
取出舊過濾（lǜ）器
兩人協作托（tuō）舉（jǔ）過濾器框架兩側（禁止抓握濾材），平穩取出（避免傾斜導致內部積塵掉落），放入專用密封袋（若濾材含危（wēi）廢，需標注 “高（gāo）溫危廢” 標識）。
檢查舊過濾器狀態：記錄濾材破損位置（zhì）、框架變形情況、密（mì）封膠老化程度（用於分析失效（xiào）原因，優化維護方案（àn））。
安裝槽清（qīng）潔與校準
用（yòng）砂紙打磨安裝槽 / 法蘭麵的鏽跡、殘留密封膠（jiāo），確保表麵（miàn）平整（誤差≤2mm），用（yòng）高（gāo）溫吸塵器（qì）清理（lǐ）槽內粉塵、金屬碎（suì）屑。
用水平儀校準安裝槽垂直度（偏差＞3° 會導（dǎo）致過濾器受力不均），必要時墊入金屬（shǔ）墊片調整。
密（mì）封材料鋪設
溝槽式安裝：在安裝槽內嵌入耐高溫密封墊（如陶瓷纖維墊，厚度 5-8mm），確保（bǎo）墊片與槽壁完全貼合，接頭處重（chóng）疊 5cm 並塗密封膠（jiāo）固定。
法蘭連接：在法蘭麵均勻（yún）塗抹高溫密封膠（寬度覆蓋法蘭邊緣 2mm），膠層厚度 2-3mm（避免過厚導致安裝後擠壓溢出）。
新（xīn）過濾器定位與固定
兩人協作（zuò）將新過濾器平穩放入安裝槽，確保 “氣流方（fāng）向箭頭” 與係統氣流方向一致（上遊進風，下（xià）遊出風），框架邊緣與安（ān）裝（zhuāng）槽對齊（偏差≤1mm）。
固定螺栓：按 “對角均勻擰緊” 原則，分 3 次（cì）逐步緊固（首（shǒu）次擰（nǐng）至 50% 力矩，二次 80%，三次 100%，力矩參照產品（pǐn）說明，通常 20-30N・m），避免單側（cè）過緊導致框架變形或濾材破損。
輔助密封檢查
用（yòng）塞尺檢（jiǎn）查過濾器（qì）框架與安裝槽的縫隙（≤0.5mm），若有縫隙，補填密封（fēng）膠或金屬箔帶（確保無漏風通道）。
泄漏檢測
檢測濃度閾值：高效過濾器（HEPA）要求穿透率≤0.01%，超高效（ULPA）≤0.001%。
若發現泄漏點，標記位（wèi）置後停機，重新緊固螺栓或補塗密封膠（重（chóng）複檢測（cè）至合格）。
啟動係統，先通常溫潔淨氣流（風速≤1.5m/s），用PAO 氣溶（róng）膠檢漏儀掃描過濾器下遊表麵及周邊密（mì）封處（chù）：
高溫（wēn）運行測試
用紅外測溫儀檢測過濾器（qì）表麵溫度（溫差≤10℃，均勻（yún）性良好）；
記錄初阻力（應與產品標稱值一致（zhì），偏差≤±10%），若阻力異常（過高或波動（dòng）大），停機排查安裝是（shì）否歪斜或濾材堵塞。
逐步升溫至 350℃工作溫度（每小時升溫≤50℃，避免驟熱（rè）導致濾材（cái）收縮），運行 1 小（xiǎo）時後：
係統複位
測試合格後，關（guān）閉旁路（lù）閥門（恢複正常氣流（liú）路徑），清理（lǐ）作業工具，將舊過濾器按（àn）危廢規範移交處置，記錄安裝信息（xī）（型號、日（rì）期、初阻力、檢漏結果）存（cún）檔。
全程避免濾材接（jiē）觸油汙、水分（高溫下油汙會碳（tàn）化堵塞濾材，水分會導致玻璃纖維濾材強度下降）。
若為潔淨室等嚴格環境，更換後需對下遊（yóu）區域進行潔淨度檢測（如粒子計數器測 0.3μm 粒子濃度），確保無二次汙染。
按此步驟操作，可最大限度降低更換過程中的安全風險，保障過濾器在高溫環境下的穩定運行。
