安（ān）裝過濾器時，如何保證過濾器的密封（fēng）性？
安裝 350° 耐高溫高效過濾器（qì）時（shí），密封性直接影響過濾（lǜ）效率（泄漏會導致（zhì）未過濾氣體直接進入（rù）潔淨區域）和耐高溫性能（密封失效可能引發高溫氣（qì）體竄流，甚至引發安全風（fēng）險）。需通過前期預處理、密封材料適配、安裝精度控製、緊固規範四大環節確保密封效果，具體方法如下：
清潔（jié）安裝框架的密（mì）封麵
舊密封膠殘（cán）留（用塑料（liào）鏟刀輕刮，確保表麵平整，凹陷≤0.5mm）；
金屬氧化層或鏽蝕（用 400 目砂紙輕磨不鏽鋼框架，露出光潔表麵，鋁（lǚ）合金框（kuàng）架需避免過（guò）度打（dǎ）磨以防氧化（huà）膜破壞）；
顆粒雜質（zhì）（最後用壓縮空氣（經（jīng）過 0.3μm 過濾）吹掃（sǎo），避免灰塵（chén）夾在密封麵之（zhī）間形成 “縫隙（xì）”）。
用無（wú）塵布（bù）蘸取（qǔ）異丙醇（避免用水或油性清潔劑，防止殘留物質影響密封（fēng）膠粘性）擦拭框架表麵，重點清除：
檢查過濾器（qì）密封件完整性
膠條是否有斷裂、氣泡（pào）（斷裂長度＞3mm 需更換，氣泡直徑＞2mm 需用（yòng）專用密（mì）封膠填補）；
膠條與框架的粘合是否牢（láo）固（用手指（zhǐ）輕扯膠條邊緣，位移≤1mm 為合格，否則需重新粘合）；
陶瓷纖維墊（diàn）是否有掉渣（若纖維鬆（sōng）散，需（xū）用耐高溫膠（如矽酮膠）輕刷表麵固定，避免纖維脫落堵塞濾材）。
耐高溫過（guò）濾器的密封件多（duō）為矽橡膠條（耐 350℃）或陶瓷纖維墊，安裝前需逐點檢（jiǎn）查：
無輔助密封（僅靠自帶密封件）
適用場（chǎng）景：安裝框（kuàng）架平整度高（gāo）（平麵度（dù）誤差≤0.2mm/m）、且運行壓力≤500Pa 的工況。
操作要點：確保過濾器密封件與框架密封麵完（wán）全貼合，膠條（tiáo）壓縮量控（kòng）製在 30%~50%（如 10mm 厚膠條壓縮至 7~5mm，過壓縮會導致膠條永久變（biàn）形，欠壓縮則密封力不足）。
輔助密（mì）封（增（zēng）強密封性）
高溫（wēn）高壓工（gōng）況（壓力＞500Pa 或溫度波動大）：在密封件與框架之間均勻塗抹耐高（gāo）溫密封膠（jiāo）（如 Dow Corning 737 矽橡膠，耐溫 - 65~380℃），膠層厚度 0.5~1mm，寬度與密封件一致，避免膠層過厚導致擠（jǐ）壓後溢入濾材（汙染濾材）。
框（kuàng）架存在微小（xiǎo）瑕（xiá）疵（如局部凹陷（xiàn）≤1mm）：鋪墊0.1~0.2mm 厚鎳箔（耐 350℃以上） 或膨脹（zhàng）石墨帶（壓縮（suō）率＞30%），鎳箔需裁剪成與密（mì）封件同寬，石墨（mò）帶接（jiē）頭處需重疊 5mm 並壓實（防止高溫下接頭開裂）。
“無偏移” 對位
過濾器邊緣與安裝框架的間隙四周均勻（yún）（誤差≤2mm），用（yòng）塞尺檢查各邊縫隙，若某側間隙過大（＞5mm），需調整框架（如墊薄金屬片）而非強行推移過濾器（會導致密封件單側受力過大）。
過濾器吊裝 / 放置時，需先通過定位銷或導向軌預固定（避（bì）免手部直接托舉導致位（wèi）置歪斜），確保：
禁止在濾材表麵施（shī）加壓力（如用手按壓濾材調整位置（zhì）），需推框架邊緣的 “受力點”（通常框架四角有加強筋，標注 “Push Here”）。
密封件預（yù）壓縮測（cè）試
輕推過濾器使其與框架接觸，用（yòng）百分表測量密封件壓縮量（liàng）（在四角和中間共（gòng） 6 點測量），確保各點壓（yā）縮量差異≤0.5mm（差異（yì）過大會導致局部密封力不足），若偏（piān）差超標，需重新調整過濾器水平（píng）度（用水平儀校準，誤差≤0.5mm/m）。
緊（jǐn）固順序：從中心向四周對稱發力
以矩形過濾器為例，螺栓分布通常為 “四周均勻排列”，緊固步驟：
先預緊中心位置 2 顆螺栓（僅（jǐn）擰至（zhì）過（guò）濾器與框架貼（tiē）合，不施加壓力）；
按 “對角線” 順序緊固（如左上角→右（yòu）下角（jiǎo）→右上角→左下角），每顆螺栓先擰至 “半扭矩”（如（rú）最終扭矩 20N・m，先擰至 10N・m）；
重複上述對角（jiǎo）線順序，逐步加至 “全扭矩”，確保密封件均勻壓縮（避免單側先（xiān）緊導致另一側翹曲，形成縫隙）。
扭矩控（kòng）製：避免 “過緊” 或 “欠（qiàn）緊”
不鏽鋼螺栓（M8~M10）：扭矩（jǔ）值通常為15~25N·m（具體按說（shuō）明書，過小則密封力不（bú）足，過大（dà）易導致框架變形，濾材被 “擠壓破損”）；
鋁合金（jīn）框架螺（luó）栓：扭矩需降低 30%（如 10~15N・m），防止（zhǐ）框架螺孔滑絲（鋁合金硬度低，過緊會導（dǎo）致螺孔變形，後期高溫下可能鬆（sōng）動）。
用帶刻度的扭矩（jǔ）扳手實時監控，禁止用 “手（shǒu）感” 判斷（尤其（qí）高溫環境下，螺栓熱脹冷縮可能導致扭矩變化，安裝時需（xū）預（yù）留 5% 的 “熱（rè）補償餘量（liàng）”）。
特殊情況：邊角無螺栓區域的密封處理
若過（guò）濾器邊緣（如長邊中間）無螺栓固定，需在框架對應位置粘貼輔助密封膠條（寬度≥20mm），並在安裝後用壓條（不鏽鋼材質）輕壓（壓條與框架用點焊固定，避免鬆動），確保該區域密封件（jiàn）壓縮量與螺栓處一致（zhì）。
常（cháng）溫檢測（安裝後立即進行）
用氣溶膠光（guāng）度（dù）計（如 TSI 8530）在過濾器四周（zhōu）密封麵掃描（采樣頭距離密（mì）封麵 3~5mm，移動速度≤50mm/s），泄漏率需≤0.01%（即上遊濃度 10⁶粒 / L 時，下（xià）遊泄漏≤100 粒 / L）。
高溫工況驗證（首次運（yùn）行升溫（wēn）後）
升溫（wēn）至 350℃並穩定 1 小時後，再次用光度計（jì）檢測（高溫可能導致密封件微縮，需確認是否出現新泄漏點），若（ruò）泄漏超標，需在降溫後按 “對稱補緊” 原則（zé）微調螺栓（每次補緊扭矩增加≤2N・m，禁止單（dān）次大幅（fú）加力）。
禁止在密封麵未清潔時（shí）直接安裝（雜質會 “頂起” 密封件，形成永（yǒng）久縫隙）；
禁止密（mì）封膠未固化（矽橡膠膠需 24 小時常（cháng）溫（wēn）固（gù）化，高溫固化需 80℃×2 小時（shí））就開機運行（háng）（高溫會導致膠（jiāo）層內部（bù）產生氣泡，破（pò）壞密封（fēng）性）；
禁止過濾器與框架之間 “強行塞墊”（如（rú）為找平墊多層金屬片，會（huì）導致密封件受力不均，高溫下金（jīn）屬（shǔ）片（piàn）膨脹可能戳破密封膠條）。
通過以上步驟，可確保 350℃高溫工況下（xià）過濾器的密封性能長期穩定，避免因泄漏導致（zhì）的過濾效率下（xià）降或安全隱患。
